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鋼索的使用過程中，鋼繩通過滾筒或滑輪時，鋼索的一側(cè)承受悉數(shù)負荷，每根細鋼絲的彎曲半徑不能完全相同。也，由于鋼繩的彎曲，鋼繩內(nèi)的每根細鋼絲都會發(fā)生作用作用和發(fā)生滑移，此時鋼絲的股與股之間的直接觸應(yīng)力增加，使相鄰的股之間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。輪回拉彎過程中，深凹部位出現(xiàn)應(yīng)力集中而斷裂，形成內(nèi)耗。凡間細絲表面的壓力與繩索的壓力成正比，在張力相同的情況下，由于受壓面積不一致，單位面積所承受的壓力也不一致。就表面的受壓磨損而言，線接觸式鋼繩優(yōu)于點接觸式鋼繩，面接觸式鋼繩優(yōu)于線接觸式鋼繩。另外，鋼繩的彎度、運動速度等因素都會影響其內(nèi)部磨損。顯然，線接觸或面接觸型鋼繩的選擇是減少鋼繩內(nèi)部磨損的有效途徑。

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鋼繩索在使用過程中首先接受彎曲委靡和拉伸、扭曲、振動引發(fā)的委靡。

繩索在滑輪或卷筒上反復(fù)撓撓，數(shù)不清的撓曲，容易使鋼絲發(fā)生委靡，韌性下降，終導(dǎo)致斷絲。且委靡斷絲呈現(xiàn)在股的彎曲程度兇猛的一面外鋼絲上。在凡間狀態(tài)下，委靡斷絲表示鋼繩曾接近使用后期。

試驗表明，鋼繩彎曲委靡壽命與其 D/d比率(即卷筒直徑 D與鋼繩直徑 d比率)、平穩(wěn)性系數(shù)與鋼繩構(gòu)造之間存在著密切關(guān)系。

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淺析影響鋼絲繩生產(chǎn)質(zhì)量的因素

跳絲是指鋼絲繩股中出現(xiàn)一根或多根鋼絲或鋼絲成弓形或環(huán)形交叉突出的現(xiàn)象。造成這一缺陷的主要原因是鋼絲在線軸上有硬彎或分線盤與旋轉(zhuǎn)成型輥之間的距離不合適。此外捻繩時壓線瓦過大，而且鋼絲在工字上的松緊不均都會產(chǎn)生此缺陷。該缺陷與斷絲相同，但比斷絲更易發(fā)現(xiàn)，在使用中發(fā)現(xiàn)有跳絲現(xiàn)象時應(yīng)及時剪斷跳絲凸起部分，否則跳絲壓在其他線材上，除了自身迅速磨損外，還會影響附近其他鋼絲的使用壽命，一般用途鋼絲繩1000米以內(nèi)不得剪斷，礦山重要用途鋼絲繩不允許剪斷。

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絲線缺失(或跑絲)

線纜缺失(或跑絲)是指線纜在鋼絲繩索的總長度或一定距離內(nèi)的線纜缺失或跑絲現(xiàn)象。在捻股過程中缺絲或跑絲多，在捻股過程中因軸不齊而造成盲軸拉傷、鋼絲脆斷、工字纏線不夠及時制動補接等都容易產(chǎn)生這種缺陷。一種缺陷，多層纏繞的鋼絲繩多發(fā)生在內(nèi)層，用手摸有凹陷感，有時呈波浪狀，外層纏繞較為明顯，鋼絲繩缺絲應(yīng)向廠家提出索賠。

鋼絲交叉

繩索表面有一個或多個交叉的鋼絲，且鋼絲不在的幾何位置上。這一缺陷可出現(xiàn)在捻股時，也可出現(xiàn)在捻繩上，是因為在加工時，由于工字上的鋼絲松緊不均、壓線瓦、分線盤的不同軸心或分線盤與機軸中心線不垂直，或由于股內(nèi)層鋼絲的捻制不均、配絲不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?

檢驗時可根據(jù)交貨技術(shù)條件確定，一般情況下，一般用途的鋼絲繩，1000米以內(nèi)不得超過3個，礦山重要用途不允許使用鋼絲繩。

鋼絲繩捻制過程中噴入油脂，其主要作用有兩個：一、鋼絲繩的潤滑減慢鋼絲表面的磨損；二、潤滑脂可將鋼絲表面與空氣中的氧隔離，對鋼絲繩發(fā)生氧化銹蝕起抑制作用。

鋼絲繩可以根據(jù)繩索的材料、表面狀況、加捻方法和鋼絲使用用途等來分類。

按材料分類

1.碳素鋼絲繩，是由碳素結(jié)構(gòu)鋼絲捻制成的。

2.不銹鋼鋼絲繩，由不銹鋼鋼絲制成捻絲

按地表狀況分類

磷化鍍層鋼絲繩，簡稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平方米，磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工，直接捻制股繩鋼絲繩，可提高制繩鋼絲表面磷化膜重量3-60克/平方米。繩索鋼絲磷化處理，優(yōu)先采用錳系磷化或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不作任何拉拔加工，直接用磷化鋼絲纏繞鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，而且磷化膜更耐磨，鋼絲抗銹蝕能力更強，使用效果更佳，鋼絲繩使用壽命更長，鋼絲繩耐久性更強。它既是光面鋼絲繩的理想替代品，又能完全替代進口鋼絲繩。