熱模養(yǎng)護 　將底模和側(cè)模做成加熱空腔，通入蒸汽或熱空氣，對構件進行養(yǎng)護。可用于固定或移動的鋼模，也可用于長線臺座。成組立模也屬于熱模養(yǎng)護型。

　　太陽能養(yǎng)護 　用于露天作業(yè)的養(yǎng)護方法。當構件成型后，用聚氯薄膜或聚酯玻璃鋼等材料制成的養(yǎng)護罩將產(chǎn)品罩上，靠太陽的輻射能對構件進行養(yǎng)護。養(yǎng)護周期比自然養(yǎng)護約可縮短1/3～2/3，并可節(jié)省能源和養(yǎng)護用水，因此已在日照期較長的地區(qū)推廣使用。

　　新的養(yǎng)護方法 　近年來，世界各國研制和推廣一些新的加速混凝土硬化的方法，較常見的有熱拌混凝土和摻加早強劑。此外，還有利用熱空氣、熱油、熱水等進行養(yǎng)護的方法。

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水泥方磚的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。 2、水泥：摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥，能進步磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。養(yǎng)護周期比自然養(yǎng)護約可縮短1/3～2/3，并可節(jié)省能源和養(yǎng)護用水，因此已在日照期較長的地區(qū)推廣使用。不然，一樣通常磚會出現(xiàn)開裂征象。 3、外加劑：摻入少量外加劑（增強劑），除進步磚的硬結(jié)強度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。 4、水：用水量得當，水泥方磚的強度就高。成型水分少，水泥方磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面濕潤，出模時容易碰壞。水泥成品提示您當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細砂過多，則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時間：混料時間長就能混勻稱。干混料20分鐘比10分鐘的強度進步15—23%；濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜?；煜玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都市低落磚的抗壓強度。 2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤好。在此壓力下，其成品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

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精達模具專業(yè)生產(chǎn)：各種護坡磚模具，水泥護坡磚模具，塑料護坡磚模具，高速護坡模具、六棱塊護坡模具、高速公路護坡模具，高速護坡模盒，鐵路護坡塑料模盒，公路護坡塑料模盒，高速溝蓋板模盒，免燒磚震動平臺，混凝土磚機，水泥方磚機，馬葫蘆蓋鋼模具，馬葫蘆蓋塑料模盒，生產(chǎn)的塑料模盒具有韌性強、光亮度高、不變形、易脫模、破損率低等優(yōu)點。與平模工藝比較，可節(jié)約生產(chǎn)用地、提高生產(chǎn)效率，而且構件的兩個表面同樣平整，通常用于生產(chǎn)外形比較簡單而又要求兩面平整的構件，如內(nèi)墻板、樓梯段等。

裝配式建筑大量的建筑構件由車間生產(chǎn)加工完成。現(xiàn)場大量的裝配作業(yè)，而原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤好。 采用建筑、裝修一體化設計、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進行。設計的標準化和管理的信息化，構件越標準，生產(chǎn)效率越高，相應的構件成本就會下降，配合工廠的數(shù)字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。裝配式建筑符合綠色建筑的要求。