高爐鉆桿

高爐鉆桿是石油行業(yè)進行油氣資源勘探、開發(fā)的重要工具，現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應用，其中鉆桿接頭用于石油鉆井時連接上、下鉆桿，使用時承受繁重的工作扭矩，是高爐鉆桿的薄弱環(huán)節(jié)，鉆桿在使用時需要注意一些事項，只有這樣才能更好的使用它。

   高爐鉆桿使用注意事項：注意避免用虎鉗加持鉆桿桿體的任何部位，以免桿體被卡瓦夾傷，降低鉆桿的使用壽命。近年來科技的發(fā)展，地質(zhì)鉆桿的研究主要集中在通過合金化以及快速凝固的技術(shù)上，潛孔鉆桿，并且已經(jīng)得到了進展。使用合格的鋅基羅紋脂，黃油不適合于作為絲扣油使用。螺紋脂不足，使接頭的臺肩部損傷產(chǎn)生高點，石油鉆桿，易使螺紋連接“松動”而致使螺紋破壞。不使用螺紋脂或使用不合格的螺紋脂，會使絲扣表面粘合，產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。  

   高爐鉆桿在使用時需要注意的事項主要就是這些，大家一定要根據(jù)說明進行正確操作。

鉆桿

提高鉆桿質(zhì)量（1）鉆桿材料選擇：為了適應非開挖導向和定向鉆桿的應力分析，鉆桿體應具有較高的抗拉強度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。提高鉆桿質(zhì)量（1）鉆桿材料選擇：為了適應非開挖導向和定向鉆桿的應力分析，鉆桿體應具有較高的抗拉強度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。棒材應選自中碳合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管。合金元素應含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉強度和沖擊韌性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的彈性（即抗彎曲性）。有時它含有微量元素，如B和V，以提高材料的淬透性。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。用于桿體的無縫鋼管的壁厚均勻性和軋制缺陷也是影響鉆桿質(zhì)量的重要因素。由小型鋼廠軋制的鋼管的壁厚非常均勻。當鉆桿具有大扭矩時，在薄壁中容易垂直裂縫。有些鋼管有皮膚和毛孔粗大等缺陷，鉆桿很容易從這里斷裂或穿孔。鉆桿接頭是復雜的，接頭材料的機械性能非常高。鉆桿接頭大多由35CrMo或42CrMo棒材制成，但鍛造接頭材料可以大大提高其綜合力學性能。 （2）加工工藝選擇：目前，國內(nèi)非開挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡稱整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡稱鉆孔鉆桿）組成，簡單摩擦焊接鉆頭。桿（簡稱摩擦焊鉆桿）。 （3）粗加厚部分的處理：無論是整體鉆桿還是釬焊鉆桿，厚部件和未加厚部件之間過渡的處理是影響鐓粗質(zhì)量的主要因素。過渡部分應具有足夠的長度，并且壁厚均勻且平滑地過渡而沒有皺折。在桿體鐓粗后，進行整個淬火和回火處理，以消除過渡段中的應力，提高其綜合力學性能。

鉆桿的使用需要了解的知識

     高爐鉆桿廠家了解到鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度增長時，鐵口通道穩(wěn)定，有利于出凈渣鐵，促進爐況穩(wěn)定順行，鐵口過淺的危害:鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，使鐵口難以維護。

     根據(jù)鉆孔時采用的鉆進加壓方式不同，鉆桿分為三種類型，摩擦加壓式鉆桿、機鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。

     容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口或爐缸燒芽等重大惡故，鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生[跑大流"高爐鉆桿和[跑焦炭"事故，高爐減風出鐵，造成煤氣流分布失常，崩料，懸料和爐溫的波動。高爐冶煉過程:高爐鉆桿爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生高爐鉆桿產(chǎn)過程，鐵礦石，焦炭高爐鉆桿和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。鉆鋌附近的鉆桿最有可能彎曲，因為鉆鋌具有更大的剛度并且抵抗彎曲，并且彎曲將發(fā)生在鉆鋌上方的鉆桿上。

     鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿須能夠承受的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。

     要求接觸良好，接觸應力符合要求，如已損壞或使用壽命已到，應及時更新不得帶病運行C．檢查防爆分線盒，防爆控制箱，密封插接件等的防爆密封情況，要求密封情況良好，若密封不嚴的，應更換密封膠圈，或用密封膠泥涂封。