新模式是徹底顛覆初中過(guò)濾的傳統(tǒng)模式，采用逆向液體高壓噴淋模式，同步動(dòng)態(tài)消毒、自動(dòng)除塵，形成交叉縱橫系統(tǒng)，即為新風(fēng)進(jìn)入機(jī)組先是消毒、除塵，是避免管道積塵及二次污染;回風(fēng)進(jìn)入機(jī)組后，通過(guò)除塵、消毒后達(dá)標(biāo)排放。這樣在不影響空氣流量、壓力控制、過(guò)濾系統(tǒng)、溫度、濕度等一些列問(wèn)題，做到了恒效運(yùn)行、自動(dòng)除塵、節(jié)能減排及削減成本。

無(wú)塵車間-潔凈廠房的竣工驗(yàn)收，是在各分部單機(jī)試車，無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車自檢合格后進(jìn)行。竣工驗(yàn)收的內(nèi)容是對(duì)各分部工程的單機(jī)試車和無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車的核查，潔凈室(區(qū))性能參數(shù)檢測(cè)和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查，按要求進(jìn)行功能檢測(cè)和調(diào)試。

潔凈廠房竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查竣工驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄：

1 圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖;

2 各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告;

3 各分部工程的單機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄;

4 各分部單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

5 各分部工程、系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄;

6 各類管線試驗(yàn)、檢查記錄;

7 各分部工程的安全設(shè)施的檢驗(yàn)和調(diào)試記錄;

8 各分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

為了防止交叉污染，首先需要對(duì)線路、管道系統(tǒng)、排氣管、原料處理和運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行分析，以縮短移動(dòng)線路，避免交叉污染。操作人員、化學(xué)品、材料等線路不應(yīng)集中；車間周圍清潔，宜設(shè)置緩沖地帶；制造設(shè)備的進(jìn)出，對(duì)作業(yè)影響不大。一些空氣凈化系統(tǒng)中的空氣如果經(jīng)過(guò)處理后仍然不可避免地存在交叉污染，則無(wú)法回收：固體材料的粉碎、稱重、配料、混合、制備、壓片、包衣和填充；用有機(jī)玻璃精制的原料和藥品的精制和干燥。c溶劑；藥的生產(chǎn)區(qū)的病原體；身體操作區(qū)；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)和揮發(fā)性氣體；用于固體口服制劑的顆粒、成品和干燥設(shè)備的凈化空氣。

清潔車間不同空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選擇和布置：對(duì)于300,000級(jí)空氣凈化處理，可以使用亞過(guò)濾器代替過(guò)濾器; 100,10000和100000空氣的空氣潔凈度對(duì)于凈化處理，應(yīng)使用用于初級(jí)，中級(jí)和過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾器;中效或空氣過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)小于或等于額定風(fēng)量選擇;中效空氣過(guò)濾器應(yīng)集中在凈化空調(diào)的正壓段;應(yīng)在吹掃空調(diào)系統(tǒng)的末端放置或低效的空氣過(guò)濾器。