1、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.

1、咪頭自動焊線機廠家只要設定好參數就能夠持續(xù)的工作，提高線材焊錫的產能。

2、自動焊錫機焊接電源線不良率較低，能夠保證焊錫的質量。

3、能夠避免手工焊線產生的不良品，節(jié)省焊錫的原材料成本。

4、能夠有效率的進行焊錫工作，焊錫速度快。

5、為企業(yè)節(jié)省了很大的人工成本。

6、耗電量低，能夠為企業(yè)節(jié)省一大筆電力支出，并且每小時焊線可達1300頭以上，效果是非常的明顯。

采用新設計的特硬材質高速去漆刀頭|剝漆刀頭，能徹底清除線面上任何堅硬的絕緣漆，搪瓷漆，ML，lsonel等，而不損害銅線（鋁線）本身。在沒有嚴重污染及危害性的情況下，去漆工作快捷而且安全。SZ-180性能漆包線脫漆機設有去漆長度終止裝置，可準確控制漆包線的去漆長度,可去線經范圍：0.20mm－6.00mm，去漆長度：2mm-90mm。該系統(tǒng)由目前先進的精密逆變焊接電源、CCD成像系統(tǒng)，精密機頭組成，以數字逆變電源作為加熱源，操作界面直觀、簡捷，控制精準，熱量輸出穩(wěn)定，動態(tài)響應快，可對漆包線直接進行點焊。


也就是說上班或尖峰時間，使用超音波作業(yè)的產品質量，與大家都下班后的質量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨立方式；要求在0.02m/m 以下之產品在超音波機臺加裝穩(wěn)壓設備；調整出力段數、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時功率輸出能掌握在2~4 段之間，如一定要在5~6 段作業(yè)，則生產作業(yè)時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器（Horn上模）的擴大。但擴大程度如果超出４：１，將對Horn本身、音波、電流有極大的影響。