您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2021-10-21 04:47  
【廣告】






怎樣判斷注塑機(jī)的質(zhì)量好壞
1、注射速度,這個(gè)速度在機(jī)器上看不到。就像上面的例子一樣,10 ~ 40的速度是一樣的。技術(shù)人員怎么也出不了產(chǎn)品。這是我們通過評價(jià)計(jì)算速度,首先注射壓力占總壓力的50%,儲存位置占總儲存位置的60%-70%,這里是工程,后退設(shè)置和一般生產(chǎn)一樣,注射速度從10開始,長按注射鍵,注射速度為10%。20.30.讀取與140相對應(yīng)的數(shù)據(jù)并將其寫入表格。
2、逆流都知道這是調(diào)節(jié)器的重點(diǎn)。逆流出現(xiàn)問題時(shí),產(chǎn)品不飽和,產(chǎn)品密度達(dá)不到要求,變形度高的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)出,產(chǎn)品重量不穩(wěn)定等,存在很多問題。首先找到紫色的銅或鋁塊,將注射時(shí)間設(shè)置為30秒,注射壓力為總壓力的50%,速度為總速度的50%,儲存材料為總儲存量的70%-80%,用填充物、碗支撐銅或鋁塊,以膠不漏為基礎(chǔ),長按注射按鈕5.一臺平行度夾緊力機(jī)器移動模板時(shí),如果定型架不平行,則輸出的產(chǎn)品會隨著飛行而排氣不良。
立式注塑機(jī)成型有什么優(yōu)點(diǎn)?
1.模具材料好,剛性充分,模腔尺寸精度、光澤度及模框間定位精度高。
2.采用精密注射機(jī)設(shè)備。
3.采用精密注射成型工藝
準(zhǔn)確控制模具溫度、成型周期、產(chǎn)品重量、成型生產(chǎn)技術(shù)。
4.選擇適合立式注塑機(jī)成型的材料:PMMA、PA、POM、PBT、PS、PPA、LCP、PC、玻璃纖維或加入碳纖維的工程材料等。
注塑機(jī)液壓傳輸:
以工作液壓油為工作介質(zhì),通過動力源(機(jī)油泵)將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能,然后通過執(zhí)行元件(油缸或油電機(jī))將壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,驅(qū)動載荷實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,通過控制元件遙控操縱和流量調(diào)節(jié)調(diào)整執(zhí)行元件的力和速度。
當(dāng)外部世界對上述系統(tǒng)有擾動時(shí),執(zhí)行元件的輸出量通常偏離原來的調(diào)節(jié)值,產(chǎn)生一定的誤差液壓控制。與液壓傳動一樣,系統(tǒng)還包括動力元件、控制元件和執(zhí)行元件,通過液輸送動力。
日本沙迪克注塑機(jī)參數(shù)
注塑機(jī)加工及液壓裝置的安全要求
1、模座的背板上需要注塑橡膠防護(hù)裝置,以免噴出口噴出物時(shí)傷害周圍的人。
2、安全門的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而。
3、液壓系統(tǒng)需要過濾裝置。
4、儲罐內(nèi)壁必須對外部污染進(jìn)行防護(hù)和防腐。 工作介質(zhì)溫度達(dá)到80時(shí),防護(hù)層都必須有效。
5、油溫不得超過允許值。 高不得超過75。 否則必須檢查冷卻器,否則道路可能不能通過,排除。
每6、半年檢查一次油質(zhì)、油量,確認(rèn)油質(zhì)是否變差,油量是否充分。
7、各壓力表、電流計(jì)必須完好無損。
8、各油管接頭不能有漏油。 不能旋松氣缸螺釘。
9、液壓安全系統(tǒng)除防護(hù)門液壓保護(hù)安全閥外,主要由系統(tǒng)安全閥實(shí)現(xiàn),制造商已設(shè)定大允許值并關(guān)閉,壓力值超過設(shè)定規(guī)定值時(shí),系統(tǒng)安全閥開放,嚴(yán)禁擅自調(diào)整。
10、安全閥限制液壓系統(tǒng)的壓力,保護(hù)操作者,防止軟管和鋼管的連接部位因壓力過大而受損; 同時(shí)保護(hù)液壓系統(tǒng)免受錯(cuò)誤的損害。 安全閥保護(hù)液壓驅(qū)動裝置內(nèi)的油泵不過載,在任何情況下都不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。
注塑機(jī)規(guī)格參數(shù)中的注射壓力是指注射過程中料筒內(nèi)的高壓,而不是注射系統(tǒng)中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。
在相同夾緊力的注塑機(jī)規(guī)格中,有三種螺桿可供選擇,其中A螺桿直徑小,C螺桿直徑大。相對而言,用螺桿可以達(dá)到的注射壓力較大。
注射速率是指每單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴中噴出的熔融材料的量,其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。目前,注射成型過程中對注射速率的要求不僅很高,而且在注射成型過程(即分段注射)中也是可編程的。