塑料模具鋼的制造工藝路線:

（1）低碳鋼及低碳合金鋼模具 例如20、20Cr、20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

（2）高合金滲碳鋼制模具 例如12CrNi3A、12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機(jī)械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

（3）調(diào)質(zhì)鋼制模具 例如45、40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→調(diào)質(zhì)→機(jī)械精加工→修整、拋光→裝配。

（4）碳素工具鋼及合金工具鋼制模具 例如T7A、T10A、CrWMn、9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→球化退火→機(jī)械粗加工→去應(yīng)力退火→機(jī)械半精加工→淬火、回火→機(jī)械精加工→研磨拋光→裝配。

（5）預(yù)硬鋼制模具 例如5NiSCa、3Cr2Mn（P20）等鋼，對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進(jìn)行了預(yù)硬化處理，清溪熱作模具鋼，可直接加工成型后拋光、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成型的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理（34～42HRC）→機(jī)械粗加工→去應(yīng)力退火→機(jī)械精加工→拋光→裝配。

（2）冷作模具鋼的選用    

冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，麻涌熱作模具鋼，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調(diào)質(zhì)鋼、熱作模具、彈簧鋼、或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。    

*高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。德榮金屬主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。    

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大家都知道鐵的密度7.8g/cm3，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材，其內(nèi)部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。

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