為什么說模內攻絲機用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動攻牙還是模內攻絲機，都需要用到絲錐，為什么說模內攻絲機用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質量更高；模內攻絲機用擠壓絲錐在加工螺紋時很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征；模內攻絲機用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。

模內攻絲機的性能優(yōu)點二

上期拓樸機電小編給大家說到我們模內攻絲機的性能優(yōu)點，今天我們接著再來講講這個設備的另外幾個優(yōu)點。其一是節(jié)約了勞動力和資源。其實就是把模內攻絲機的零件攻牙和沖壓結合成一道工序。就是非常的自動化了，節(jié)約了成本。而且這個設備是靠機械傳動的，主要也是專門用來攻牙的能源也得到了節(jié)省。其二的優(yōu)點就是，這個設備降低了產品的不合格率，也就相對降低了成本。拓樸機電的模內攻絲機，攻牙速度快，生產的產品螺紋的品質很高。

在五金沖壓零部件生產中，攻牙產品中很多都帶有抽芽、螺紋，大部分情況我們都會先抽芽，然后再單獨用結構進行攻牙。但是這種效率低，同時占空間，不利于大批量快速生產。在這種背景下，模內攻絲機依次誕生，其主要作用是在連續(xù)模內部留出空間，當產品需要攻牙時，直接在連續(xù)生產的時候就實現了模內攻絲機，無需增加工序。能實現快速量產。

這種直接打破傳統(tǒng)工藝的模內攻絲機技術順勢崛起，發(fā)展多年至今已成熟穩(wěn)定，在汽車配件，家用電器、電子電器、馬達外殼，五金沖壓廠等都廣泛應用，并得到了好評追捧。

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