1．本磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結(jié)構(gòu)（工作臺雙層式結(jié)構(gòu)），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求保證機(jī)床的精度與性能。其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。2．工作臺進(jìn)給采用液壓傳動，磨頭左右和上下進(jìn)給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿，火導(dǎo)軌，耐磨性高。3．獨(dú)立液壓站，運(yùn)行平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。懸臂按鈕站操作方便，操作簡單人性化，外形美觀大方。4．磨頭帶平衡油缸，要求主軸（動壓）結(jié)構(gòu)合理，具有高剛性、高精度、重切削、率的特點(diǎn)。5．電器元件、PLC,變頻器等電控原件采用進(jìn)口品牌。另外可以選配我公司開發(fā)的簡易數(shù)控系統(tǒng)。帶有數(shù)控編程。且具有機(jī)床液壓報(bào)警保護(hù)、超程限位保護(hù)、進(jìn)給驅(qū)動器故障保護(hù)、進(jìn)給系統(tǒng)過載保護(hù)及其他安全操作保護(hù)等功能。

臺灣建德平面磨床可以用臨時措施加強(qiáng)薄片工件的剛性制造光學(xué)玻璃時常常會用到平面磨床進(jìn)行磨削加工。平面磨床主要作用是使用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度。它可以分為兩類，矩形工作臺和圓形工作臺，這是根據(jù)工作臺形狀來分的。磨削加工時需要對元件嘉興裝甲，具體的操作方式是怎樣的呢？接下來臺灣建德平面磨床廠家就為您介紹平面磨床上磨削加工的四種裝夾方式介紹。1、機(jī)械裝夾方式利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。2、真空裝夾方式利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

510AH建德磨床

一、產(chǎn)品性能：

左右液壓傳動，上下電子馬達(dá)快速升降，微進(jìn)刀手動，前后步進(jìn)馬達(dá)傳動。

二、產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

1、偏重偏大量產(chǎn)化高精密自動化配件加工。

2、量產(chǎn)化高精密日規(guī)零件的加工。

3、量產(chǎn)化銅件，鋁件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本機(jī)可配合自動化智能流水線的生產(chǎn)加工。

三、產(chǎn)品詳情：

1、機(jī)床均采用優(yōu)良鑄鐵，經(jīng)退火處理及振動時效處理，消除鑄鐵內(nèi)應(yīng)力，減少變形，大大提高了機(jī)床的穩(wěn)定性及整體剛性，確保機(jī)床長期精度。

2、上下絲桿導(dǎo)軌采用高硬度高剛性導(dǎo)軌，梯型高精密絲桿，高剛性，高硬度，長壽命。

3、本機(jī)主軸與主軸馬達(dá)采用V3級低振動馬達(dá)，使機(jī)臺在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下低噪音，無振感。

4、左右X軸采用手工鏟花，V型導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu)，獨(dú)立液壓站，液壓桿，換向閥傳動，此結(jié)構(gòu)不容易磨損和損壞，大大提高了機(jī)床的品質(zhì)與穩(wěn)定性。

5、本機(jī)前后絲桿采用高精密滾珠絲桿，導(dǎo)軌為雙V型，人工鏟花導(dǎo)軌，有效的增加了機(jī)床的穩(wěn)定性和剛性。

6、本機(jī)前后馬達(dá)由獨(dú)立馬達(dá)控制，有效提高機(jī)床效率，和不必要的故障率。

7、以上所有功能各就其位，在操作中，可聯(lián)動，效率髙，節(jié)約人工，質(zhì)量穩(wěn)定。

四、產(chǎn)品精度：

1、本機(jī)床均由我司純手工精密鏟花，組裝制造；出廠的每一臺機(jī)床都是自主研發(fā)，自主設(shè)計(jì)，從退火到組裝完工都嚴(yán)格把關(guān)。

2、上下Z軸垂直精度每100mm高的精度為0.003mm以內(nèi),整機(jī)全程平面精度為0.01mm以內(nèi)。

3、本機(jī)主軸，軸心跳動0.003mm以內(nèi)，采用日本P4級軸承。

4、整機(jī)上下絲桿，前后絲桿，重復(fù)定位在0.005mm以內(nèi)。

5、本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配送冷卻系統(tǒng)（沖水裝置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。