電爐生產(chǎn)工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續(xù)煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。（4）煙灰還可能造成結垢，使煙氣余熱回收器局部過熱和降低工作效率。

帶蓄熱器的蒸汽回收系統(tǒng)

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。

通過余熱鍋爐可產(chǎn)生1暢6 MPa飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實現(xiàn)基本穩(wěn)定輸出，蒸汽經(jīng)過熱后可達到260～350℃并入主蒸汽管網(wǎng)。

熱管余熱回收器

熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導熱介質(zhì)”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。管內(nèi)導熱介質(zhì)在一定溫度下被并快速汽化，其導熱系數(shù)可大幅度提升。

熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。且煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱管余熱回收器特點：

1、體積小，重量輕接吸法蘭數(shù)量較少。

2、導熱效率好，等溫性高、導熱速度快的。

3、換熱效率在35%-50%，節(jié)能效果比較明顯。

4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結焦、腐蝕。

5、使用壽命比較長，一般在10年以上。