當手板裝配完成后，就需要檢查手板模型整體是否符合設計要求。

比如，外觀上配合，不能有斷差，不能變形，不能間隙不均，或者張口等影響外觀的問題。結構配合上，要看件與件之間能否裝配的上，是否有裝配不到位，有干涉，有螺絲孔沒有加工到位，等加工上缺陷的問題檢查。

以上就是手板加工過程中，組裝環(huán)節(jié)需要注意的一些細節(jié)問題。 這些經(jīng)驗都是元恒精密模型在十多年手板制作過程中一點一滴積累下來的。

手板模型按照制作所使用的材料，可分為：塑膠手板、硅膠手板、金屬手板、油泥手板。按照生產(chǎn)方式可以分為：CNC手板和3D打印手板，金屬手板是CNC手板的主品，市場需求相當大。

對于此手機結構件金屬手板的加工是比較簡單的，不用反面定位，通常加工一面就可以了。手板模型材料選擇是否合理，將極大地影響著手板的壽命與加工工藝性。根據(jù)這副手板結構、性能的不同要求，金屬手板在選材上均作了合理的安排。

金屬手板模型加工陽極處理:

一次陽極：為手機上色，陽極氧化把鋁變?yōu)榻鹕?。同時提高表面材質的穩(wěn)定性；

二次陽極：機身表面形成堅固而致密的氧化膜，耐磨性進一步增強；

塑料外殼成型使用注塑工藝，只需開模便可批量生產(chǎn)，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結構復雜性與精度要求共同決定，很難達到塑料外殼那樣的高良率，為了平衡高成本，大多制造企業(yè)在面對價格戰(zhàn)時會選擇購置大批CNC設備來降低綜合成本，達到生產(chǎn)率的要求。

鋁合金具有非常好的加工性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力加工等加工方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于加工薄壁和結構復雜的鑄件。

鋁合金鑄件加工擁有很多的優(yōu)勢，使它成為加工行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶受青睞的加工產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金加工技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。