泄露是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械   產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；   二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，帶壓開孔引支線，以阻止泄露。

管道開孔實(shí)際應(yīng)用時(shí)的技巧操作還要注意以下幾個(gè)問題：

1.在設(shè)計(jì)帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時(shí)，應(yīng)該考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)以及整個(gè)生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進(jìn)入系統(tǒng)。如果只允許少量切屑進(jìn)入可以采用切割圓周的辦法鉆孔，同時(shí)考慮采用特殊的刀具結(jié)構(gòu)以提起切割下來(lái)的馬鞍形管壁。

2.鉆頭的切削部分不能過長(zhǎng)，鉆孔工具的拉桿螺栓和壓緊螺桿的長(zhǎng)度應(yīng)該保證鉆孔完成后使帶壓開孔機(jī)的鉆頭能退至閥門密封面以上，并關(guān)閉閥門同時(shí)盡量避免切屑進(jìn)入閥門密封面影響閥門關(guān)閉時(shí)的密封性能，引起工藝介質(zhì)在此處泄漏給下一步的配管工作造成困難。

3.將短管和管道焊接時(shí)其下端的相貫接口焊縫要焊透。施焊中考慮到管道內(nèi)有流動(dòng)的工藝介質(zhì)，來(lái)賓帶壓開孔，應(yīng)該控制電流的大小防止擊穿管壁。在特殊介質(zhì)和操作條件較為惡劣的管道上施焊應(yīng)該事先對(duì)該部位進(jìn)行測(cè)厚做到心中有數(shù)。

在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對(duì)開式三通，**帶壓開孔，焊接前做以下準(zhǔn)備工作：清除舊管線上的防腐層，對(duì)管線進(jìn)行測(cè)厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測(cè)管線接地電阻符合要求；測(cè)量管線表面溫度；測(cè)量環(huán)境可燃?xì)怏w含量必須低于21％危險(xiǎn)下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個(gè)封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動(dòng)開孔機(jī)后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側(cè)接臨時(shí)旁通線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，連接壓力平衡孔與開孔機(jī)。先開上游的DN250的臨時(shí)旁通孔，帶壓開孔工程，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。

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