立式注塑機(jī)著色不均的原因

隨著塑料業(yè)的快速發(fā)展，立式注塑機(jī)的使用量日益增長(zhǎng)。在塑料加工作用行業(yè)中，立式注塑機(jī)是一種用量大的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動(dòng)化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、出產(chǎn)功率。那么立式注塑機(jī)著色不均的原因有哪些呢？如何解決？

造成立式注塑機(jī)制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：

1、塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

2、制件的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。

3、對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的制件，可用著色劑來(lái)掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

4、色差：注塑件顏色與該單標(biāo)準(zhǔn)色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標(biāo)準(zhǔn)的光源下（D65）。

選擇立式注塑機(jī)有什么要點(diǎn)？

1、鎖模力：此為注塑面至關(guān)重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），選擇鎖模力的標(biāo)準(zhǔn)以塑膠產(chǎn)品的長(zhǎng)*寬*不同塑膠的內(nèi)應(yīng)阻力；

2、產(chǎn)品度：塑膠產(chǎn)品的度直接關(guān)系到機(jī)器的選購(gòu)與配置要求，比如說(shuō)工程類塑膠一定選用合金螺桿與料管，螺桿長(zhǎng)徑比L/D得超過(guò)20倍以上，才能達(dá)到良好的塑化標(biāo)準(zhǔn)和要求。應(yīng)產(chǎn)品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等；

3、容模量：既模具的長(zhǎng)*寬*高，選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具，既為哥林柱內(nèi)的有效間距；

4、射出量：一般是以塑膠料PS計(jì)算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規(guī)計(jì)算單位。不同的塑膠因結(jié)構(gòu)密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對(duì)比注塑機(jī)有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機(jī)型。

注塑機(jī)回收廠家講解立式注塑機(jī)不成型有哪些影響因素？

（1）打針?biāo)俣嚷?。打針?biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長(zhǎng)的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿成品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點(diǎn)。

（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。

（3）進(jìn)料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來(lái)壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

如何調(diào)節(jié)立式注塑機(jī)鎖模力

1、合上調(diào)模裝置開(kāi)關(guān)，調(diào)模厚薄直到模具的兩邊開(kāi)始固定為止，然后斷開(kāi)調(diào)模裝置開(kāi)關(guān)。

2、手動(dòng)操作開(kāi)模，到開(kāi)模開(kāi)盡為止，啟動(dòng)調(diào)模裝置,減少模厚產(chǎn)生鎖模力,斷開(kāi)調(diào)模裝置,慢速鎖模操作.模厚的減少度與產(chǎn)生的鎖模力成比,但如果模厚減少太多,則不能鎖模,所以,要以漸進(jìn)的方式來(lái)減少模厚。

3、重復(fù)上述2的調(diào)節(jié)操作，直到機(jī)絞與導(dǎo)柱產(chǎn)生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調(diào)得太高，只要能保證注塑成型時(shí)注塑件或制品不產(chǎn)生飛邊即可，這樣可以保證機(jī)器的使用壽命。

4、調(diào)節(jié)鎖模力操作時(shí),不能使用特快鎖模。

5、在”低壓鎖模終止行程開(kāi)關(guān)，被松開(kāi)的”鎖模行程終止行程開(kāi)關(guān)被壓合的一瞬間，壓力表會(huì)指示鎖模動(dòng)作時(shí)鎖模油缸的工作壓力值，顯示時(shí)間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。