五金化學鎳電鍍主要用作防護裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，五金化學鎳電鍍?yōu)楹螘霈F(xiàn)白斑及其簡單處理方案。

解決方案 　　

(1)改進預處理清洗工藝，采用超聲波清洗方法，使?jié)B碳后附著不良顆粒在清洗中脫落。 　　

(2)及時過濾鍍液。 　　

(3)改進酸洗工藝:主要降低酸洗液濃度，加入適當?shù)木徫g劑，控制好酸洗時間，避免過腐蝕。

化學鍍鎳的歷程介紹

化學鍍中發(fā)展蕞快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業(yè)。每樣東西都有發(fā)展歷程，而化學鍍鎳的歷程是這樣的。

化學鍍鎳在非金屬電鍍等工業(yè)領域獲得廣泛的應用。由于它具有比化學鍍銅更多的優(yōu)點，尤其在非金屬電鍍方面，其優(yōu)良的穩(wěn)定性和鍍層性能，使之在很多場合取代了化學鍍銅。特別是在鍍層的導電性和裝飾性方面，都比化學鍍銅要好。

而中國的化學鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，但近幾年的發(fā)展十分迅速，而且工藝技術發(fā)展持續(xù)穩(wěn)定，被廣泛應用于各類五金零件、機械零件、電子連接零件、模具及航天通訊零件等。 

化學鍍鎳和電鍍鎳在工藝上的區(qū)別

隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，化工領域也在悄然發(fā)生著變化，化學鍍鎳與電鍍鎳是化工領域研究的重要對象。本文將基于介紹化學鍍鎳與電鍍鎳工藝兩者之間的具體的工藝流程，分別詳細論述兩者之間所存在的區(qū)別。

1、化學鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍鎳需要外加的電流和陽極，而化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應。

2、化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。

3、電鍍鎳無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍鎳過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍鎳層為典型的晶態(tài)鍍層。

處理化學鎳廢水的難點有哪些？

一、由于化學鎳鍍液配方中含有大量絡合劑，因此，廢水中的鎳以絡合態(tài)形式存在，而非離子態(tài)，這就導致對其處理時無電鍍鎳一樣容易，換言之，常規(guī)藥劑的沉淀法不能使之去除。

二、報廢液的濃度太高，且使用周期短，水量較大，委外成本難以承受。

三、化學鎳中使用大量次磷酸鹽作為還原劑，使廢水總磷超標，在除鎳同時需結合除磷工藝。

四、大多數(shù)化學鎳廢水為強酸性，pH在1-3之間。

處理工藝常采用除磷除鎳兩級沉淀法，去除劑選用HMC系列的HNC-P3次亞磷去除劑和HMC-M2除鎳劑。