沿著bmc模壓制品研磨器的溫度控制技術(shù)，必須正確保溫度控制，把握溫度和溫度的速度，完成的模溫控制，特性上必須保證返回修理率低，操作穩(wěn)定，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，有利于檢查，還有優(yōu)良的安全系數(shù)，確保實(shí)際操作人員和生產(chǎn)的安全性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,客戶(hù)對(duì)BMC模壓制品的質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度和顏色度的調(diào)節(jié)越來(lái)越高,玻璃纖維中添加許多塑料零件,或PC機(jī)極高的抗壓強(qiáng)度,產(chǎn)品的顏色程度也越來(lái)越受到關(guān)注,但由于熱塑工程的特點(diǎn),塑料流動(dòng)性遠(yuǎn)不好,對(duì)于某些塑料零件具有一定溫度的耐磨損性,因此機(jī)具有一定的耐磨損耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特點(diǎn)。

同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。

    除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。實(shí)際上，BMC材料加工成型的各階段工藝時(shí)間因成型品的大小和復(fù)雜性而異，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度)。

BMC注塑機(jī)主要是針對(duì)BMC團(tuán)狀料，在經(jīng)過(guò)BMC喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC料筒內(nèi)，再經(jīng)過(guò)螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型的一個(gè)過(guò)程。

BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來(lái)主要以注射成型為主。    

①壓縮成型法，參看SMC成型法。

②傳遞成型法。設(shè)備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。

BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時(shí)間：40~60秒/mm；

⑷充模時(shí)間：10~30秒；

⑸固化時(shí)間：10~30秒/mm。

bmc制品根據(jù)它的強(qiáng)度性能分為三類(lèi)，分別是普通料，中強(qiáng)度料以及高強(qiáng)度料。

　　在使用bmc制品的時(shí)候，大家可以根據(jù)自己的需要來(lái)選擇不同的性能，不同的類(lèi)型它的性能優(yōu)越性也是不一樣的。它們的優(yōu)勢(shì)也是不同的，普通的BMC料價(jià)格比較低，中強(qiáng)度BMC料的價(jià)格和性能都是適中的，而高強(qiáng)度bmc制品的性能非常的優(yōu)越。

　　有些產(chǎn)品對(duì)bmc制品的性能要求非常高，有限產(chǎn)品只要性能適中就要，有限產(chǎn)品對(duì)BMC料的要求很低，大家可以根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇。