采用不同變形量開坯方式，分別經(jīng)兩道次和三道次軋制將管坯軋制成總變形量為70%的管材。在道次間進行800℃×1h真空退火，冷卻方法為爐冷至500℃后空冷至室溫，觀察其組織性能變化。得出的結(jié)論是：

在小變形量開坯情況下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步減少;大變形量開坯，壁厚偏差大，會影響到后續(xù)道次軋制所得管材的壁厚偏差。 總變形量相同的情況下，軋制道次越多，管材的伸長率、硬度越大，TA2鈦管價格，強度越高。

綜合性能好.大變形量軋制時材料的流動呈條帶狀，小變形量軋制時材料的流動呈束狀，在道次間熱處理條件和后續(xù)軋制工藝相同的情況下，大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴重。小變形量開坯對管材的各向異性作用不大;多道次軋制中力學(xué)性能的各向異性存在一定波動。

變形量對成品管材顯微組織及力學(xué)性能的影響

軋制變形量在25%、30%、36%條件下，經(jīng)750℃真空退火后成品管材顯微組織?？芍嘶鸷蟮腡A18鈦合金成品管材顯微組織均為

等軸組織，隨變形量增加，再結(jié)晶程度更加完全，晶粒更加細小。

軋制變形量分別為25%、30%、36%條件下，經(jīng)750℃真空退火后成品管材的室溫力學(xué)性能。可知，TA2鈦管定制，當(dāng)變形量為25%時，成品管材的屈服強度為550MPa，抗拉強度為675MPa，延伸率為15.5%，TA2鈦管，延伸率略高于標(biāo)準(zhǔn)要求值15%；當(dāng)變形量為30%時，抗拉強度為670MPa，屈服強度為535MPa，延伸率為17%；當(dāng)變形量為36%時，TA2鈦管生產(chǎn)商，抗拉強度為640MPa，屈服強度為517MPa，略高于標(biāo)準(zhǔn)要求值515MPa，延伸率達到19%?？紤]強度與塑性的良好匹配，對比不同變形量條件下的力學(xué)性能及顯微組織，成品管材軋制變形量選定30%較為合理。

1、鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運輸及存入時鈦管廠家應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

2、鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機械方法，切割速度應(yīng)以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。

3、鈦合金焊管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧—焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。

TA2鈦管- 恒云誠-TA2鈦管生產(chǎn)商由無錫市恒云誠特鋼有限公司提供。無錫市恒云誠特鋼有限公司是從事“TA1鈦板,TA1鈦管,TA1鈦卷,TA1鈦棒”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：朱經(jīng)理。