防水連接器是連接不同電線(xiàn)的通電效果的，因此在傳輸效率上還是會(huì)明顯的升級(jí)。在連接器的角度來(lái)說(shuō)，各方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)點(diǎn)上還是會(huì)越來(lái)越多。只有看出來(lái)設(shè)計(jì)的特色和優(yōu)勢(shì)來(lái)說(shuō)，始終還是會(huì)知道其中的特色和功能上還是會(huì)更加與眾不同，達(dá)到了在設(shè)計(jì)上越來(lái)越好的效果，這一切都是要在運(yùn)用鏈接的過(guò)程中才能夠看出其中效果怎么樣的。掌握好其連接的作用和效果，都覺(jué)得安裝使用的時(shí)候，功能會(huì)越來(lái)越完善的。

鋁網(wǎng)蝕刻加工現(xiàn)在是很多光電內(nèi)部結(jié)構(gòu)元器件關(guān)鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意的效果，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。

同樣，如果蝕刻的時(shí)間太長(zhǎng)，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時(shí)間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過(guò)20～25min。

粒之間的結(jié)合力被破壞，材料幾乎喪失了強(qiáng)度，嚴(yán)重者會(huì)失去金屬聲音，輕輕敲擊便成為粉末.　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油、化工設(shè)備腐蝕失效事故中，晶間腐蝕約占4%～9%，主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.一般認(rèn)為，晶界合金元素的貧化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。通過(guò)提高材料的純度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素（鈦、鈮），以控制晶界上析出的碳化物及采用適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當(dāng)?shù)募庸すに?，可防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。