企業(yè)自主研發(fā)的PE HDPE、MDPE供水管道、管擠壓生產(chǎn)流水線，其自動化技術水平高，實際操作便捷，持續(xù)擠壓生產(chǎn)制造。該生產(chǎn)流水線由擠出機、發(fā)動機、判定制冷系統(tǒng)、放線機、自動切割機、翻料架、自動控制系統(tǒng)等構成，并相互配合一臺標示線擠出機。擠出機采用擠出機螺桿，力軸套。發(fā)動機采用螺旋構造，進料勻稱，靜態(tài)數(shù)據(jù)混和清除合縫合線。全程可完成簡單、統(tǒng)調(diào)操縱，實際操作十分便捷。 青島市華利德擠出機是為pe設計方案的，裝有快速硬軸頸減速器，低噪聲節(jié)能風機制冷系統(tǒng)，全自動溫度控制系統(tǒng)軟件及全自動上料定量分析上料系統(tǒng)軟件，擠出機螺桿采用塑化段，提升膨脹性，提升添充性，超低溫高塑化的特點提升了總產(chǎn)量。 該擠壓模具就是我企業(yè)獨有的髙壓模具，采用模具鋼鍛造熱處理后電鍍工藝解決。模具芯部的設計方案確保了原材料的超低溫塑化實際效果，及其芯部的溫度控制系統(tǒng)軟件確保了PE管材的外型和品質(zhì)性能。我企業(yè)開發(fā)設計的雙層共擠模具熔化工作壓力和總流量的勻稱性及調(diào)整便捷性能也是遭受了許多顧客的信任。 真空泵制冷儲水箱采用二級超濾裝置（只合適大口徑管），髙壓水循環(huán)系統(tǒng)。

青島華利德塑料新型一出四穿線管生產(chǎn)線

PVC一出四穿線管生產(chǎn)線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

一出四穿線管設備特點：

一模四腔擠出模具,擠出均勻。定徑套橫穿真空室,冷卻效果好,引管方便。

四牽引機采用皮帶牽引,四臺變頻器獨立可調(diào)控制,牽引穩(wěn)定,框架式結構外形美觀。

四切割機采用鋸片切割,PLC獨立控制,切口平整,操作方便。

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調(diào)速.

真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng)，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環(huán)水噴淋冷卻, 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使牽引速度穩(wěn)定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置

牽引機部分：采用變頻調(diào)速，用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用。

切割機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

管材擠出機設備安全注意事項

　　1、設備發(fā)生故障影響安全生產(chǎn)時，操作必須立即停止運行，如果設備故障沒有排除，不能重新開機。

　　2、操作人員必須穿好勞保用品，頭發(fā)不能過肩，以保證人身，設備安全。

　　3、設備保護裝置不能隨意拆除或閑置不用。

　　4、操作人員不能站在模頭或擠出機旁取暖或烘烤其他物品。

　　5、操作人員裝模具時，身體不能正對擠出機出料口。

　　6、在清洗打印機時，噴液不能對準人噴出。

　　7、嚴格控制好各項工藝指標，以確保安全生產(chǎn)順利進行

PE供水/燃氣管材設備的性能與特點：PE供水/燃氣管材設備，配有的BM混煉螺桿，精度高，能耗低，擠出量大，擠出穩(wěn)定；PE供水/燃氣管材設備兩級高速負壓真空定徑系統(tǒng)，水溫自動控制系統(tǒng)，高強度的噴淋系統(tǒng)，確保管材冷卻更均勻；牽引速度與主機連動由PLC控制，牽引速度穩(wěn)定；采用行星切割方式，噪音低，強力吸屑裝置