板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。

板塊本身的損壞

　　造成板塊本身損壞的原因有：

　　1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

保證合理的入料粒度。

對于壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回壓濾機入料，這既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，要結合的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝，對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調(diào)整，以確保壓濾機運行。

隨著工業(yè)生產(chǎn)和生活用水的增多，所產(chǎn)生的污泥量也逐漸增大。污泥中含有大量有害物質(zhì)，包括重金屬、細菌、病原體等，如處理不當，可能會對環(huán)境造成較大的影響。如今環(huán)保檢查很嚴格，單是環(huán)保檢查與罰單就讓排污的企業(yè)承受不了，排污的成本大幅提升。如果說以前排污成本較低，相對而言現(xiàn)在上線污泥處理設備，合法進行污泥處理更合算，冒著風險頂風作案隨時都有可能讓企業(yè)走上絕路。必須根據(jù)污泥的特點，選擇合適的處置方法，實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化。