內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削工藝的解決方案

（1）數(shù)控編程的技巧

數(shù)控編程是數(shù)控切削工藝的基礎(chǔ)，編程的優(yōu)劣直接影響機(jī)床終的精度和效率。因此需要根據(jù)工件的復(fù)雜程度選擇合理的編程方案，通常使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，精度。在進(jìn)行復(fù)雜切削時(shí)，應(yīng)靈活重復(fù)運(yùn)用子代碼直到完成，不僅可以尺寸還可以提。（2）切削路線的設(shè)置

在進(jìn)行工件數(shù)控銑削時(shí)，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式。在銑削工件外輪廓時(shí)，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時(shí)在銑削中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

（3）刀具的選擇裝配

不論是數(shù)控切削還是普通切削，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質(zhì)量主要的因素。特別是工件在數(shù)控中心切削時(shí)，刀具事先都儲(chǔ)存在刀庫(kù)中，一旦開(kāi)始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調(diào)整方便、剛度好、度和精度高等。

除了滿(mǎn)足切削液的基本要求外，還具有以下性能：

切削液產(chǎn)品圖

①防銹性能好，防銹期可根據(jù)用戶(hù)需要調(diào)配達(dá)到3-30天。

　　②冷卻性能好，更耐用。

　　③易稀釋、耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在１年以上。

　　④可按照不同的比例稀釋?zhuān)♂屢和该骰虬胪该?，使用過(guò)程中機(jī)床臺(tái)面無(wú)油膩感，加工能見(jiàn)度高。

　　⑤不含磷系和鉻系等物質(zhì)，綠色、環(huán)保，對(duì)人體性及刺激性，生物降解率高。

　?、迣?duì)機(jī)床油漆和密封部件無(wú)腐蝕和溶脹作用。

　?、呖裳h(huán)使用，量少了可按比例補(bǔ)加切削液。

切削液的純液里帶有一部分化學(xué)添加物，比如說(shuō)乳化劑、防銹劑、抗泡劑等，使用時(shí)，純液須要兌水稀釋到合適的的含量。在使用環(huán)節(jié)中，切削液里的一些成分會(huì)逐漸損耗，尤其是乳化劑和防銹劑。而有一些成分卻在增多，例如偏油性、堿性物質(zhì)的的含量、可溶固體物，切削液的的含量會(huì)伴隨一些成分的變動(dòng)而變動(dòng)。要是的含量超過(guò)了規(guī)定范疇，切削液就無(wú)法合理有效發(fā)揮它的性能指標(biāo)，進(jìn)而干擾到切削環(huán)節(jié)。

切削液的含量過(guò)低的危害性：切削液的的含量過(guò)低，非常容易引起一系列的嚴(yán)重后果，比如說(shuō)腐蝕或起銹，干擾五金加工的產(chǎn)品質(zhì)量，切削液滋長(zhǎng)細(xì)菌病毒，變質(zhì)有異味，切削液的使用期限縮減等問(wèn)題。

切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于金屬加工，但由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，這些問(wèn)題的產(chǎn)生有很多的客觀因素包括溫差、水質(zhì)、原料品質(zhì)、使用的工況、操作工的習(xí)慣等等。

切削液的傷手問(wèn)題：切削液傷手的特征有：手脫皮、起紅疹、氣泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等等，解決這些需要了解切削液的各種組分。傷手這部分問(wèn)題跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚。