汽水共騰事故的處理

　　（1） 減弱燃燒，降低負荷，關(guān)小主汽閥；

　?。?） 加強蒸汽管道和過熱器的疏水；

　?。?） 全開連續(xù)排污閥；打開排污閥排污放水，同時上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品質(zhì)。放水、上水要注意水位變化；

　?。?） 待水質(zhì)改善，水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。

汽水共騰事故的原因及預(yù)防

　?。?） 一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當給水堿度大、雜質(zhì)多以及未加強排污時，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負荷增加、汽化加劇時，大量汽泡由于在爐水表面沒有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動泡沫層，使水位上下劇烈波動和翻騰。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

過熱器爆管事故的原因主要是：

　?。?） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕??；

　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

　　（6） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運行中要盡量避免高水位運行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

從事故的現(xiàn)象分析，這是一次較為嚴重的由煙道內(nèi)可燃物質(zhì)引發(fā)的炸事故。從事故的破壞情況分析，炸位置是在省煤器附近，由于鍋爐投入時間不長，煙道內(nèi)并未積存太多的未燃盡顆粒，造成炸的主要成分應(yīng)是煤氣和揮發(fā)分。從操作人員的運行操作看，似乎沒有明顯的問題，但經(jīng)過認真的分析，事故的原因主要就是司爐操作人員沒有采取正確的操作方式。在鍋爐壓火時沒有足夠時間地通風，沒能吹凈爐內(nèi)存留的可燃氣體。事故發(fā)生前幾天一直下雨，鍋爐給煤較濕，鍋爐運行時，由于燃料中水分的蒸發(fā)，加大了通風量，大大增加了通風負荷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

產(chǎn)生原因大致分為以下幾種：

　　1.安全閥、壓力表等安全附件失靈或不啟動；

　　2.鍋爐質(zhì)量不過關(guān)或內(nèi)部原件老化，存在安全隱患；

　　3.司爐工責任意識較差，在工作過程中隨意操作或擅自離崗。

　　4.爐膛滅火方式錯誤，導(dǎo)致煤粉濃度增大至一定程度后被引爆。

1.建立安全管理人，每天對鍋爐工操作和安全防范工作進行監(jiān)察控制。

　　2.購買正規(guī)合格、質(zhì)量優(yōu)良的鍋爐產(chǎn)品。

　　3.定期對安全閥、壓力表進行檢測和修理，防止鍋爐超壓。

　　4.確保鍋爐腐蝕度合格，對鍋爐上發(fā)現(xiàn)的裂紋進行消除。

　　5.定期對司爐人員進行專業(yè)素質(zhì)和安全教育培訓(xùn)，并匹配相應(yīng)的獎懲制度，規(guī)范司爐人員的行為。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制