非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸材料的應(yīng)用來說是重要的。

鋁的機械性能

    所謂機械性能是指金屬或合金抵抗外力而不發(fā)生破壞的能力。

1. 鋁的抗拉強度和硬度都很低，鋁的純度越高，強度和硬度越低，而延伸率越高。加工性能也就越好。

2. 鋁的變形程度越大，強度和硬度越高，而延伸率越低。

3. 在一定的溫度范圍內(nèi)，溫度越高，強度、硬度越低，而延伸率越高。

4. 鋁的工藝性能良好，在冷態(tài)和熱態(tài)都有較高的塑性，可進行各種形式的壓力加工。如擠壓、軋制、沖壓、鍛造等。鋁可以焊接，但切削加工性能不好。 5.  鋁的比強度高

     鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵，但它的比強度高?？梢酝ㄟ^添加銅、鎂、硅、錳、等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強度。鋁合金的強度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美。

       眾所周知，如果生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的硬度不達標(biāo)的話，這樣的產(chǎn)品是不能作為成品使用，因此我們必須要對其進行重新處理，以確保其硬度能zui終達到標(biāo)準(zhǔn)。那么，我們具體可以采取哪些方法來解決呢？

1、工業(yè)鋁材溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定， 并密切關(guān)注溫的波動情況。

2、工業(yè)鋁材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當(dāng)，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐

3、工業(yè)鋁材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，工業(yè)鋁材特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。

4、工業(yè)鋁材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

鋁型材氧化后處理工序中需注意的四點:

       (1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。

       (2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

       (3)老化。鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。

       (4)不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進行導(dǎo)電陽極化。新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最。