滾珠絲桿

                                     至揚小編給大家詳解精密滾珠絲杠的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵工序

 要說精密滾珠絲杠為何會逐漸取代傳統(tǒng)的滑動絲杠，并被廣泛應(yīng)用于各精密機械制造行業(yè)中，這與其所具備的傳動（達90%以上）、壽命長、剛度高等優(yōu)點是分不開的。例如日本牧野銑床制作所的A55E型的臥式高速加工中心和新瀉鐵工的SPN50-H0型臥式高速加工中心以及豐田工機的EV33立式高速加工中心等都采用了雙電動機雙絲杠的驅(qū)動方式。說到這，您或許會有此疑問：這種的機械元件究竟是如何加工制造而來的呢？想要知道嗎？接下來不妨與筆者一起來詳細探究下精密滾珠絲杠的工藝流程及主要加工工序。

一、精密滾珠絲杠的工藝流程

   粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→高溫時效→精車→高溫時效→磨兩端中心孔→粗磨外圓→中頻淬硬→磨兩端中心孔、→半精磨外圓→粗磨滾珠螺紋→半精磨滾珠螺紋→低溫時效→銑鍵槽→磨60°螺紋→磨兩端中心孔→精磨外圓→鉗→精磨滾珠螺紋→齒頂?shù)菇恰ネ鈭A拋光。

二、精密滾珠絲杠關(guān)鍵工序的制作工藝

1.熱處序的工藝

    整個工藝流程中有五道熱處序，調(diào)質(zhì)處理，使其得到高硬度索氏體化珠光體加鐵索休，有很好的韌械性能和切削加工性，并為 以后熱處理傲好組織準備。精密滾珠絲杠上螺母時要注意貼緊支撐軸承伴隨著數(shù)控機床行業(yè)以及自動控制設(shè)備的快速發(fā)展，使得精密滾珠絲桿產(chǎn)品也得到了日益廣泛的應(yīng)用。兩次高溫時效的主要作用是盡可能地消除車削行程中的內(nèi)應(yīng)力，工件表面的中頻淬硬是，一個關(guān)鍵工序，它受頻率、感應(yīng)器的移動速度與工件的間隙等參數(shù)的影響。淬硬后還要對工件進行校直，并控制工件跳動在全長0.20mm內(nèi)。此外，在中頻淬硬后搖余進行必要的回火處理外，還要進行冷處理。

2.車削加工

  在車削時，選用YT15硬質(zhì)合金材料刀具，在加工時還應(yīng)隨時調(diào)整尾座din尖的壓力，以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形，也可采用彈簧壓力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀車削，對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都有顯著的提高。臺灣上銀（hiwin）CoolType滾絲杠珠產(chǎn)品簡介特征1、zui設(shè)計：利用電腦模擬與有限元素分析，使CoolType滾珠絲杠具有完善的熱抑制功能與高可靠度的結(jié)構(gòu)。在車削絲杠時，還應(yīng)合理地選用切削液。

3.中心孔的加工

  用中心鉆加工出來的中心孔其圓度在8~10цm，這樣就不可能磨削出的外圓，由于在螺紋磨削時要以外圓作為輔助基準，所以對中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通過反復(fù)磨削中心孔和外圓的方法來逐步提高中心孔的加工精度。3、單螺母副的檢測與維修對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。

4.滾珠螺紋的磨削加工

   我廠的滾殊螺紋加工是在淬硬后直接在外螺紋磨床上磨出的，如果在淬硬前對螺紋進行車削加工，則會由于淬硬時零件的伸縮現(xiàn)象而使磨削精度降低，嚴重時還會因?qū)С陶`差太大而造成零件的報廢，但對原材料和熱處理進行嚴格控制后也可在淬硬前對螺紋進行粗加工。

TBI精密滾珠絲杠套安裝要細心注意的事項：

1、TBI精密滾珠絲杠套為精密的機械零組裝，所以在安裝時需注意下列事項：

2、TBI精密滾珠絲杠套必須保持干凈及擦拭清潔，不使異物進入螺母內(nèi)。

3、不可任意敲打，并保持外觀不碰撞傷。

4、安裝面的表面修整及清潔要徹底。

5、合宜的公差及jing確的校正。

6、適宜的潤滑。

7、不可將絲杠與螺母分離。

8、zui好在絲杠兩端加裝防撞器，以避免運轉(zhuǎn)超過行程極限而損傷滾珠絲杠。

9、使用保護來保護滾珠絲杠，并且防塵。

                                                              滾珠絲桿傳動的性能特點

   滾珠絲杠將直線運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。 滾珠絲桿傳動的性能特點是當(dāng)滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動， 被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。

　常用的循環(huán)方式有兩種： 外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。 與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)。 外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。無背隙與高剛性:滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整zhiji小亦能輕易轉(zhuǎn)動。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，使用廣泛。；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán) 。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán) 。傳動機構(gòu)的性能與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為 1/3。由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動 ,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到 1/3 以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的 1/3。在省電方面很有幫助。

　滾珠絲杠副因具有導(dǎo)程精度高、 靈敏度好的特點， 在需要同步傳動的場合， 用幾套相同導(dǎo)程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。無側(cè)隙、剛性高滾珠絲杠副可以加予壓 ,由于予壓力可使軸向間隙達到負值 ,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力 ,在實際用于機械裝置等時 ,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強 )。力士樂滾珠絲杠防銹：一、首先，對防銹物質(zhì)進行表面預(yù)處理1）表面清洗：清洗必須根據(jù)防銹材料的表面性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選擇合適的方法。高速進給可能滾珠絲杠由于運動、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給 (運動)。滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。 潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、 90～180 號透平油或 140 號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)， 而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。