經過十多年的發(fā)展，我國的無機陶瓷膜行業(yè)已經具備高超的技術，行業(yè)內企業(yè)的技術實力和產品品質已經達到了國際水平。行業(yè)內企業(yè)從無到有，企業(yè)產值也從起初的百萬元已經發(fā)展到數億元的規(guī)模，2010-2012年國內無機陶瓷膜成套裝備安裝面積合計約為12萬平方米。據測算，2012年全年，我國的無機陶瓷膜及成套裝備的市場總量約為5~6億元規(guī)模，其中國內生產企業(yè)的市場份額約為70%，已經在生物發(fā)酵、食品飲料、化工和水處理領域的應用具備一定的規(guī)模。

未來陶瓷膜領域的發(fā)展趨勢將集中在以下方面：

進一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性，使其在液體分離領域實現納濾級別的連續(xù)運行，在氣體分離領域實現多組分氣體的分離

研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的利用及環(huán)境保護等領域實現高溫氣固分離過程的長期穩(wěn)定運行

實現陶瓷膜表面性質的調控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應用領域；

實現陶瓷膜的低成本化生產，結合構建面向應用過程的膜材料設計與制備方法，解決陶瓷膜推廣應用的瓶頸問題；

研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應用范圍。

核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統運行的穩(wěn)定性和可靠性。

　　納濾膜分離系統可在較低的操作壓力下，同步實現物料的脫鹽與濃縮，且生產周期短，脫鹽較為徹底，所得產品純度高，品質穩(wěn)定性好。

　根據客戶具體需要，可將經過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的初始化性能，充分實現膜設備的經濟性。

　　處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，可根據工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理。