生物質(zhì)顆粒機不出料的解決方法

 1.進料速度過快：         生物質(zhì)顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。對于濕度較大的特殊年份，麥枯捆儲存期前后絕干熱值沒有明顯影響，麥秸捆均可安全儲存并作能源利用。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導(dǎo)致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質(zhì)顆粒機，因為一旦停掉生物質(zhì)顆粒機，制粒室內(nèi)物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調(diào)節(jié)進料量繼續(xù)生產(chǎn)。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。 

       2.生物質(zhì)顆粒機內(nèi)有積料：        如果生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產(chǎn)過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結(jié)塊，下次開機生產(chǎn)時就會出現(xiàn)木屑顆粒機無法正常出料的情況。生物質(zhì)能的技術(shù)進一步改進，有望成為成本蕞低的能源之一，而且比核能、煤炭安全得多。如果遇到這種情況，停機后打開生物質(zhì)顆粒機，將內(nèi)部積料清除，然后開機正常生產(chǎn)即可出料。特別要注意的是：每次生產(chǎn)結(jié)束一定要排凈顆粒機內(nèi)的積料，以免造成下次生產(chǎn)時無法正常生產(chǎn)。停機定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產(chǎn)不出料。

        3.物料水分太濕。煤炭燃燒后會產(chǎn)生大量硫磷化合物和煤雜，隨處倒會污染土地，不利于我國環(huán)保的建設(shè)。        生物質(zhì)顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經(jīng)過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)，制粒室內(nèi)有鋸末餅，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。

生物質(zhì)顆粒燃料特性簡要分析

1）堆積壓迫性    生物質(zhì)顆粒在燃燒使用時呈“堆積壓迫”的狀態(tài)，很顯然，在燃燒時“堆體”的供氧是一個主要問題。4、焦炭燃燒階段：隨著揮發(fā)分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產(chǎn)生灰分，燃料內(nèi)層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續(xù)燃燒。在自然狀態(tài)下，如果是常規(guī)的堆放燃燒，將會產(chǎn)生大量的煙霧而基本沒有明火，“”是原始的生物質(zhì)“堆積燃燒的，其特點就是濃煙滾滾，俗稱“大爆”。

       2）堆積疏松性   顆粒堆積雖然呈壓迫狀態(tài)，但是，顆粒之間又是疏松的，顆粒與顆粒之間形成“微空間”，其透氣性如同疏松的土壤，氣流雖然不能“徑直流通”，但是在燃燒使用時，熱能可以快速的通過微空間傳遞滲透，使顆粒材料達到“著火點”。同時也建議企業(yè)不要直接使用受潮的生物質(zhì)顆粒燃料以避免造成不必要的損失。但由于沒有氧氣、沒有足夠燃燒的氧氣而不能正常燃燒。       雖然“微空間”有氧氣，但這微量的氧氣已經(jīng)在“熱化學(xué)反應(yīng)”中早已全部消化轉(zhuǎn)化，因而雖然達到著火點但不能燃燒，這時就會產(chǎn)生大量的濃煙（包括1氧化碳、二氧化碳……等氣體）。而要正常燃燒就必須供給一定量的氧氣、供給充足的氧氣。  

    3）容易著火 顆粒材料顆粒細(xì)碎，因而自身能快速升溫達到“著火點”。生物質(zhì)顆粒燃料的受潮表現(xiàn)重量加重受潮后的生物質(zhì)顆粒燃料第1感覺就是重量增加。從而容易著火燃燒。起火快，燃燒迅速，火力猛烈是顆粒材料燃燒的明顯優(yōu)勢。在氣化爐中，其升溫的速度就比常規(guī)大塊料的材料提前氣化，減少早起升溫過程的浪費，降低煙氣的排放量，保護環(huán)境提高了燃燒的效率。

生物質(zhì)顆粒燃料的優(yōu)勢；

　　1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代城市燃?xì)?，含水率較低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱。

　　2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。

　　3、燃燒熱；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

　　4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的生物肥料或木康，不含有易裂變，曝炸等化學(xué)物質(zhì)，故不會發(fā)生，曝炸，泄露等事故。

　　5、可持續(xù)利用。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應(yīng)源源不斷，持續(xù)利用。

生物質(zhì)顆粒燃料的后續(xù)制成工作有哪些

1、制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達到1.0-1.3噸/立方米。

   2、冷卻：出料生物質(zhì)顆粒燃料溫度高達80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設(shè)有冷卻風(fēng)機和旋風(fēng)分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

   3、篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

   4、成品倉：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

   5、裝袋入庫：本次設(shè)計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

   6、筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶?！?

   生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)經(jīng)歷了原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程，同時，各部分須嚴(yán)格監(jiān)控，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。