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發(fā)布時間:2022-03-29 03:09  






自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動化級,全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺,宿遷彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備,操作臺設(shè)現(xiàn)場遠程IO站3臺?,F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設(shè)于操作臺的遠程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機顯示。
PLC控制功能
全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟??刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機控制。
PC操作站功能
工藝過程顯示;電機電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

焚燒爐點火安全操作規(guī)程
1、點火前先檢查天ran氣管道、閥門有無泄露,彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改造,各壓力表壓力是否正常,確認各冷卻水閥門是否打開,彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn),風(fēng)機油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修部門或天ran氣供應(yīng)單位確
2、確認無誤后,檢查風(fēng)機前后有無作業(yè)人員,然后啟動焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風(fēng)機吹掃,吹掃結(jié)束后焚燒爐操作盤上的準備指示燈閃亮,啟動助燃風(fēng)機,按“點火”按鈕
3、若點火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準備指示燈閃亮后再次點火。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風(fēng)機繼續(xù)運行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風(fēng)機,關(guān)閉天ran氣主管道閥門
5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標準配置滅火器材。
6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責(zé)任心,時刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當班班長進行調(diào)整,否則會出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故

1、好的輥涂工藝,技術(shù)成熟可靠,立式活套的采用,能有效降低生產(chǎn)線對板形的影響。
2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋,且后一級設(shè)置新鮮純水噴淋,增強脫脂效果,清除帶鋼表面油污。
3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力,設(shè)置化學(xué)涂覆段,在板帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備調(diào)試,在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機傳動,速度可獨立調(diào)整以適合工藝要求;配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng),保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性;兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構(gòu),防止損壞工作輥系。


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