為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。你知道鋁型材是如何分類的嗎:隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，鋁型材的種類也在不斷的增多，而為了更好對其進行了解，一般會對其進行分類。既然涉及到一項技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進而影響日后鋁型材在使用過程中的質(zhì)量。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要考慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過程中，每個不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

       工業(yè)鋁型材的性體現(xiàn)于外觀處理，本身在成型后鍍膜免去后期表面處理的時間成本，外觀美觀大方具有工業(yè)行業(yè)傳統(tǒng)顏色，使產(chǎn)品具有視覺感。加工生產(chǎn)過程中，加工工藝的簡便性確保對產(chǎn)品破壞低，從而保證技術(shù)要求的準確，能夠滿足設(shè)計及施工的要求。

    一種鋁合金組合柜，包括整體鋁合金框架、鋁合金柜門框、柜板、玻璃柜門，整體鋁合金框架由直角三通、橫截面為正方形的空心鋁方及橫截面為長方形的空心鋁方組成，框架頂部的四個角分別由橫截面為正方形三個空心鋁方通過直角三通固定連接而成，前面兩個鋁方下端之間固定連接橫截面為長方形的空心鋁方，鋁合金柜門框四邊由帶凸沿的圓角鋁方構(gòu)成，玻璃柜門鑲嵌在凸沿內(nèi)，柜門框與組合柜整體框架通過折葉活動連接，兩側(cè)面、后面、上面及底面與鋁方固定有柜板。本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝拆卸方便，不易變形，無有害氣體，體輕，運輸方便，節(jié)省木材。工業(yè)鋁型材的高效性體現(xiàn)于外觀處理，本身在成型后鍍膜免去后期表面處理的時間成本，外觀美觀大方具有工業(yè)行業(yè)傳統(tǒng)顏色，使產(chǎn)品具有視覺感。

常用鋁型材斷橋鋁的制作流程:

斷橋鋁是現(xiàn)在常用的一種鋁型材，主要就是用于制作門窗。而它的制作流程一般需要經(jīng)過以下幾步：

   一、檢驗型材表面質(zhì)量及尺寸規(guī)格。內(nèi)、外層鋁型材可以采用陽極氧化或靜電粉末噴涂型材。并進行貼保護膜，主要保護型材表面質(zhì)量在加工、搬運過程中不被損壞。

   二、開齒是關(guān)鍵工序，主要是在隔熱鋁型材穿條滑道兩內(nèi)壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚硬質(zhì)塑料膠條，使其固定在一起。

   三、穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚硬質(zhì)塑料隔熱條，通過穿條設(shè)備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內(nèi)，然后又通過輥壓設(shè)備，將隔熱鋁型材與聚硬質(zhì)塑料膠條輥壓在一起

   四、隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發(fā)泡式隔熱鋁型材而言的，將型材放在雙組分計量混配器中，通過混合噴頭灌注到隔熱腔內(nèi)自然發(fā)泡。

   五、包裝是后工序，可用塑料薄膜套裝，也可用包裝紙纏繞包裝，主要是保護型材在運輸、加工中不被磕碰傷。