隨著井深不斷增加，套石油套管廠關(guān)于石油套管中尾管的介紹管層數(shù)也不逐步增多，用量加大，為節(jié)約套管用量，國(guó)外部分油井，采用了尾管技術(shù)。當(dāng)油井鉆成后，一般油層套管是由井口下到井底，井口部分油層套管和技術(shù)套管重疊，是增加套管用量的一個(gè)主要原因。根標(biāo)要求和軋鋼品種，整個(gè)n80石油套管生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)每輛車、每一位置都有明確、詳細(xì)的要求，以影響生產(chǎn)和質(zhì)量的關(guān)鍵崗位，列出嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，如熱采樣內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)。為節(jié)省套管用量，在二者重疊部分不再下入油層套管，這種油層套管叫做尾管，下入方法：通過(guò)鉆桿和特殊接頭----尾管掛將油層套管送到井底預(yù)定井段后，進(jìn)行固井作業(yè)，然后將鉆桿從特殊接頭處卸開起出。采用尾管后可大量節(jié)約套管用量，有時(shí)候多層技術(shù)套管的下入也可由采用尾管技術(shù)。

4磁粉檢測(cè)

　　磁粉檢測(cè)是利用缺陷處漏磁而吸附磁粉，形成磁痕，來(lái)提供缺陷顯示，石油套管現(xiàn)貨，可檢測(cè)表面與次表面缺陷，缺陷性質(zhì)容易辨認(rèn)，油漆與電鍍面不影響檢測(cè)靈敏度。

　　5、渦流檢測(cè)

　　渦流檢測(cè)主要是利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流，來(lái)分析工件內(nèi)部的質(zhì)量狀況，可檢測(cè)各種導(dǎo)電材料表面與近表面缺陷，廣西石油套管，通常參數(shù)控制困難，檢測(cè)結(jié)果難于解釋，而且要求檢測(cè)對(duì)象必須是導(dǎo)電裂紋，并可間接測(cè)量缺陷長(zhǎng)度。

　　6、漏磁檢測(cè)

　　石油套管漏磁檢測(cè)是建立在鐵磁性材料高磁導(dǎo)率的特性基礎(chǔ)上，通過(guò)測(cè)量鐵磁性材料中由于缺陷所引起的磁導(dǎo)率變化來(lái)檢測(cè)在役石油套管的質(zhì)量。

　　7、磁記憶檢測(cè)

　　磁記憶檢測(cè)是源于金屬的磁現(xiàn)象物理本質(zhì)和位錯(cuò)過(guò)程之間的關(guān)系，具有、成本低、無(wú)需打磨等諸多優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上具有重要而廣泛的應(yīng)用前景。

無(wú)接箍式連接，螺紋直接加工在管子上，接頭的內(nèi)、外壁尺寸與管體內(nèi)徑和外徑完全一致，保證了固井間隙。

3.螺紋為倒鉤式，承載面角-15°，導(dǎo)向面角45°，螺紋錐度：1：10或1：16更好的保證了接頭具有較高的連接效率。主密封為錐面一錐面密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外兩個(gè)臺(tái)肩為輔助密封。外扭矩臺(tái)肩采用-15°逆向臺(tái)肩，內(nèi)臺(tái)肩為直角臺(tái)肩，同時(shí)承受扭矩。

     互換扣型的螺紋采用倒鉤式，承載面-3°，連接；導(dǎo)向面角10°，容易認(rèn)扣。外螺紋大端采用“完全退刀”的加工方式，消除了內(nèi)、外螺紋旋扣配合在退刀角處約束形成的應(yīng)力集中，9CR石油套管降價(jià)，提高了接頭的連接強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕的能力。

常年備用石油套管庫(kù)存API5CT油管，API5CT套管，N80石油套管，石油套管規(guī)格26.67-508mm材質(zhì):H40.J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。P110材質(zhì)大口徑石油套管 石油接箍 J55小口徑無(wú)縫石油光管廠家API5CT石油套管的扣型有STC（短圓扣），油套管，LC（長(zhǎng)圓扣），BTC（偏梯扣），XC(直連型套管)，大口徑水井用N80石油套管，等扣型。API5CT石油套管長(zhǎng)度R1、R2、R3。（3）FH(APIFullHole)API標(biāo)準(zhǔn)里的貫眼扣型：貫眼扣顧名思義，就是眼一般大。