1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風機進行清掃，清掃后可進行通風點火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質(zhì)；慢慢旋轉(zhuǎn)鋁鋼包傾斜控制手輪在進入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當增加負擔或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃氣爐的充電狀態(tài)和重量應仔細檢查；雜質(zhì)應仔細清除，且數(shù)量和組成的電荷應檢查符合負擔列表。為了防止，嚴禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內(nèi)。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時，應分批緩慢添加，并鋪設細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當向爐中加入液態(tài)鋁時，應小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時，嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內(nèi)耐火材料。

燃氣熔鋁爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。也可以根據(jù)用戶的實際需求和要求設計成或其他方式加熱的設備結(jié)構。裝料一般是在電爐標準下開展的，這時候，燒嘴一般建在關掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時間越長，爐溫降低越大。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內(nèi)呈水準鏡面玻璃。在料堆沒進液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實際效果占主導地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。

2.節(jié)能  矩形熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產(chǎn)不連續(xù)等的要求，改善勞動條件的同時達到了節(jié)能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠?qū)⒂酂峄厥赵倮?，大大?jié)約了能源，保證了作業(yè)環(huán)境。燃氣熔鋁爐的控溫方式目前市場上很多燃氣熔鋁爐的都采用簡易、普通型的控溫方式，燃氣的溫度高低偏差很大，影響燃氣熔鋁的熔化速度，導致費時、費氣、成本加大，形成了燃氣熔鋁爐控溫方式的落后狀態(tài)。 3.穩(wěn)定可靠  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使矩形鋁熔煉爐整體結(jié)構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩(wěn)定運行。同時完善的控制系統(tǒng)和的控溫系統(tǒng)使爐子能夠達到控制鋁液溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更加可靠。 4.低碳環(huán)保  此矩形鋁合金熔煉爐采用東普公司燒嘴制作部門設計的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的余熱利用，使爐溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節(jié)能效果，并延長了爐子壽命，達到了低碳環(huán)保的雙重目的。