相對于發(fā)達(dá)國家，中國的生物質(zhì)氣化發(fā)電有比較好的市場環(huán)境，但從成本分析可知，即使解決二次污染問題，大規(guī)模的生物質(zhì)收集與運(yùn)輸仍使發(fā)電成本提高，失去經(jīng)濟(jì)上的競爭性。所以目前可能使用生物質(zhì)氣化發(fā)電的主要對象應(yīng)是有大量生物質(zhì)廢料而沒有收集及運(yùn)輸問題的企業(yè)或地區(qū)。為了充分顯示BGPG的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢，很有必要在這些企業(yè)中進(jìn)行商業(yè)性示范，使BGPG逐漸被企業(yè)所接受。在此基礎(chǔ)上，改進(jìn)并提高BGPG的技術(shù)性能，探討B(tài)GPG應(yīng)用于大規(guī)模處理農(nóng)業(yè)秸稈或森林廢物的可能性。從中國目前企業(yè)的特點(diǎn)考慮，比較可能使用BGPG的主要有碾米廠和木材加工廠。中國每年生產(chǎn)稻谷近2.0億噸，生產(chǎn)人造板1000多萬立方米，所以上規(guī)模的碾米廠和人造板廠分別有幾百家，因此即使BGPG目前只針對這兩種企業(yè)，也有很大的市場潛力。如果氣化氣中的焦油含量較高，在停機(jī)后再次啟動時(shí)，內(nèi)燃機(jī)容易被焦油卡死。

生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化技術(shù)是一種新型的氣化技術(shù)（圖2）。生物質(zhì)在床料的輔助流化作用下，在爐內(nèi)經(jīng)歷聚集、沉降、吹散、上升再聚集的物理衍變過程；Inertialseparator慣性分離器將氣化器得到的氣體和氣體中的灰渣分離（慣性分離）。循環(huán)床中氣體、生物質(zhì)、床料發(fā)生劇烈的傳熱傳質(zhì)和接觸反應(yīng)，形成爐內(nèi)循環(huán)。同時(shí)氣體對生物質(zhì)和床料的微小顆粒實(shí)現(xiàn)快速夾帶，經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出殘留可燃組分和床料，由回料裝置送回反應(yīng)區(qū)，形成了爐外的物料循環(huán)。氣化爐內(nèi)外兩種循環(huán)平衡的建立，保證反應(yīng)進(jìn)程穩(wěn)定，是循環(huán)流化床氣化技術(shù)的核心。生物質(zhì)在循環(huán)流化床氣化爐中完成氣化，產(chǎn)生燃?xì)饨?jīng)過凈化系統(tǒng)除塵后，以熱燃?xì)獾姆绞街苯铀腿氪笮腿济弘娬惧仩t，與煤粉進(jìn)行混燒，利用原有發(fā)電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)發(fā)電的技術(shù)。

生物質(zhì)氣化是通過氣化裝置的熱化學(xué)反應(yīng)，可將低效能的固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)換成能的可燃?xì)猓虼藲饣癄t自然是生物質(zhì)氣化過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。我國使用的生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，主要有固定床、流化床和直接干餾熱解3種工藝形式。固定床氣化爐工藝一般采用空氣為氣化劑，氣流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、可以實(shí)現(xiàn)多種生物質(zhì)原料的熱解氣化、投資少等。但是得到的生物質(zhì)燃?xì)鉄嶂档停ǔＴ?200～7560kJ/m3之間，屬低熱值可燃?xì)?，且生物質(zhì)氣焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床氣化爐的工作特點(diǎn)：氣固接觸混合良好，停留時(shí)間都較短，床內(nèi)壓力降較高，受熱均勻，加熱迅速，氣化反應(yīng)速度快，可燃?xì)獾寐矢?，爐內(nèi)溫度高而且恒定，可燃?xì)庵薪褂秃枯^小，但出爐的可燃?xì)庵泻休^多的灰分，可頻繁啟停，氣化強(qiáng)度大、綜合經(jīng)濟(jì)性好，非常適合于大型的工業(yè)供氣系統(tǒng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資較多，常見的氣化爐類型如圖4所示。直接干餾熱解的特點(diǎn)是生物質(zhì)在隔絕空氣條件下進(jìn)行熱分解，產(chǎn)物為固體炭和木醋液、可燃性氣體，生產(chǎn)過程須外加能源[8]。各氣化爐的工作原理及氣流走向如圖5所示。生物質(zhì)氣化發(fā)電的投資主要包括氣化與凈化系統(tǒng)、發(fā)電設(shè)備及土建三部分。