轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)又叫圓盤立式注塑機(jī)，轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家因?yàn)槠渥⑺芎玩i模部分為圓盤式而得名。至于為什么要將其設(shè)計(jì)為圓盤式的其實(shí)是有原因的，主要還是為了提高工作效率。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)一般可以配置兩個(gè)或者三個(gè)工位，即一邊注塑一邊鎖模冷卻甚至分得更細(xì)。大大的提高了普通標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)那種注塑完成后再次進(jìn)行鎖模的重復(fù)工作，影響工作效率。

轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家一般風(fēng)冷式圓盤注塑機(jī)的成形加工工藝全過(guò)程是：先將顆粒狀或粉末狀塑膠添加料筒內(nèi)，并根據(jù)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和料筒表面加溫使塑膠變成熔融狀態(tài)，隨后設(shè)備開展鎖模和注射座移位，使噴頭緊貼磨具的進(jìn)膠口道，然后向注射缸進(jìn)入壓力油，使擠出機(jī)螺桿往前推動(dòng)，進(jìn)而以很高的壓力和迅速的速率將耐磨材料引入溫度較低的合閉磨具內(nèi)，歷經(jīng)一定時(shí)間和壓力維持(別稱固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔內(nèi)填補(bǔ)原材料，及其確保制品具備一定的相對(duì)密度和標(biāo)準(zhǔn)公差)。

圓盤立式注塑機(jī)比標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)效率提高百分之50~80，轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家工作方式是一個(gè)上模兩個(gè)底模做交互式旋轉(zhuǎn)作業(yè)(或三個(gè)底模順時(shí)針?lè)较蚬ぷ髌湫矢?，當(dāng)一副模具旋轉(zhuǎn)到位進(jìn)行合模射膠成型時(shí)，另一副模具轉(zhuǎn)到操作前進(jìn)行取出產(chǎn)品和擺放嵌件。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)從合模到開模這段時(shí)間，操作工無(wú)法放置復(fù)雜的嵌件形成時(shí)間的浪費(fèi)，未有效利用機(jī)械之能動(dòng)資源;圓盤機(jī)恰在這與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)相同的時(shí)間周期多放了一模以上嵌件，即多生產(chǎn)了一模的產(chǎn)品。對(duì)于那些需要擺放很多嵌件或很復(fù)雜嵌件的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家給您帶來(lái)的不僅是產(chǎn)量上成倍的提高，射出系統(tǒng)也會(huì)在產(chǎn)品品質(zhì)上的改善。

圓盤立式注塑機(jī)-注射壓力有時(shí)被等同于液壓壓力，或與保壓壓力混淆。通常認(rèn)為注射壓力是可調(diào)的，但由于注射壓力與流道、澆口和型腔的流動(dòng)阻力有關(guān)，因此在整個(gè)注射過(guò)程中不可能保持恒定不變。 

轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家圓盤注塑機(jī)優(yōu)勢(shì)

圓盤立式注塑機(jī)可以選擇雙工位或三工位，也就是說(shuō)可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機(jī)構(gòu)合模做產(chǎn)品，這樣效率就會(huì)大大提高，像普通的雙滑板也可以達(dá)到這種效果，但是一般都需要兩個(gè)人操作，假如一個(gè)人走來(lái)走去會(huì)很辛苦，假如是圓盤機(jī)就不存在這個(gè)問(wèn)題了，他可以一個(gè)人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。

立式圓盤注塑機(jī)和轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)是一樣嗎

1.采圓盤注塑機(jī)用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機(jī)儲(chǔ)存66組模組成型參數(shù)。

2 .轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產(chǎn)品的要求設(shè)定，調(diào)整方便保證產(chǎn)品的精度。

3.圓盤注塑機(jī)采用高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩(wěn)定，誤差小。

4.圓盤注塑機(jī)配置高扭力、低噪音之油壓馬達(dá)，令塑化能力更優(yōu)良。

5.圓盤注塑機(jī)采用電眼保護(hù)裝置，提高操作者的工作安全性。