五金沖壓零件、精密五金沖壓件包裝

1.一般包裝：五金沖壓零件產(chǎn)出時為下料式(只有單一成品時)采用，包裝時依據(jù)產(chǎn)品需求運用不同包材包裝。

2.圓盤式包裝：沖壓零件產(chǎn)出為連料帶設計時采用此包裝。連料帶沖壓零件于設計時必需考慮后段制程使用狀況(電鍍及組裝方式)，訂定出明確的收料方向，沖壓單位并依收料方向訂定開模方向，因此使用圓盤收料包裝時，收料方向的決定是非常重要的。而包裝數(shù)量的設定則是影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率很重要的因素，如何在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提設計較大的包裝數(shù)，則是R&D人員所必須注意的。一般圓盤式包材有：紙盤及塑料盤。生產(chǎn)實踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術要求，造成生產(chǎn)線的非正常等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。下列的公式可計算出零件包裝數(shù)量及圓盤大小關系。

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超聲波清洗五金沖壓件，您怎么看？

超聲波還能用來清洗五金沖壓件？看到這里，您是不是感覺到非常驚訝。那其實，這是因為五金沖壓件在生產(chǎn)出來的時候表面會帶有一些污染物，這些污染物通過超聲波就可以清理的。那要如何利用超聲波清洗五金沖壓件呢？

1、超聲波的頻率：工業(yè)用超聲波清洗設備的頻率通常在20～80KHz之間，在清洗五金沖壓件的時候，超聲波功率一般調(diào)到，清洗力強，但是對于鍍鋅板及鋁材等較軟的材料，則要從小到大調(diào)試，直到不產(chǎn)生超聲波打花工件表面為止為。

2、超聲波的功率密度：超聲波輸出必須達到一定的強度才能產(chǎn)生空化作用，這個強度我們用功率密度來衡量，的密度應大于0.35W/cm2，實際應用多采用0.4～0.8W/cm2，只有達到這個功率，五金沖壓件的清洗才是狀態(tài)的。

3、超聲波的使用溫度：一般清洗劑的使用溫度在50-70度，過低則清洗效果不太好，過高則浪費能源，則有可能對五金沖壓件產(chǎn)生變色。所以，在清洗前可以先設定溫度50度開始，慢慢升高，當達到的清洗效果時及的清洗時間時，就設定為的清洗溫度。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面的表面粗糙度Ra一般可達12。一般可以在二分鐘內(nèi)設限，如果二分鐘內(nèi)能清洗干凈，則可以在這溫度下清洗。

4、超聲波使用的清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類，同樣我們在清洗五金沖壓件的時候也要根據(jù)是哪些五金沖壓件來選取清洗液。

精密五金沖壓件精度的因素：

原材料質(zhì)量差。多工序零件由于上工序調(diào)整不當或圓角磨損，破壞了等體積變形原則，導致沖裁后尺寸發(fā)生變化。由于操作時定位不佳，或者定位機構設計不完善，所以對沖裁過程中的毛坯進行了移動。四、在模具滿足符合驗證后，將組裝好的模具安裝到規(guī)定的設備上，按規(guī)定產(chǎn)品來驗證規(guī)定的工藝參數(shù)，規(guī)定批量生產(chǎn)能力的動態(tài)驗證等?；蛘哂捎诩羟械娜毕荩ɡ忡R、缺邊等），會導致尺寸超差。消隱錯誤的順序。模具邊緣尺寸制造超差:精密沖壓件沖壓成形過程中的回彈和上工序零件的形狀與下工序模具工作部件支承面的形狀不一致，導致零件在沖壓成形過程中產(chǎn)生變形。

品之豪是精密五金沖壓件的專業(yè)廠家，嚴格遵循生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)標準，控制和減少精密沖壓件的生產(chǎn)，產(chǎn)品銷往世界各地。

沖壓件的電鍍作用_新聞中心

沖壓件的電鍍作用 沖壓件在電鍍之前須要噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用會很好，防腐化的時間會更長。例如：鍍金：改良導電觸摸阻抗，促進信號傳輸。(金穩(wěn)固，也貴。)鍍銀：改良導電觸摸阻抗，促進信號傳輸。3、在沖壓模具設計上，應該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。(銀功效好，簡略氧化，氧化后也導電)鍍銅：打底用，促進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。(銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產(chǎn)品定要做銅維護)鍍鎳：打底用或做外觀，促進抗蝕才干及耐磨才干，(其間化學鎳為古代工藝中耐磨才干超過鍍鉻)。沖壓件須要改良導電觸摸阻抗，促進信號傳輸，耐磨性高于金。鍍錫鉛：促進焊接才干，快被其余替物代替(因含鉛現(xiàn)大局部改為鍍亮錫及霧錫)因為卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可能看見條料在模具中的送進動作，且卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會侵害工件名義，因而實際計劃中盡量采卸料板，而只有在卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件廠家應用的模具是選用卸料板，仍是選用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其間材料料厚是重要斟酌因素。