1、排煙溫度     

   熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點溫度約為660℃，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費能源，又給周圍環(huán)境帶來熱污染。     

2、爐壁散熱損失    

   除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。     

3、過量空氣系數(shù)     

   過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大，則導致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導致熱效率低下。     

4、氧化燒損     

5、熔鋁爐爐溫均勻性

熔鋁爐優(yōu)點——鋁水控制精度可達正負5度

     供作經(jīng)常清除爐膛內(nèi)部的灰塵。熔鋁爐殼由型鋼及鋼板焊接成的圓筒形結構熔鋁爐，和在坩堝因腐蝕、氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，在加熱室與爐殼之間砌有保溫磚及填滿保溫珍珠巖熔鋁爐；可使坩堝的溶液通過此孔流出爐外，由高電阻熔鋁爐合金加工成螺旋狀的加熱室周圍的擱磚上熔鋁爐，通過引出棒與外線路的電源接通；

     以使電熱元件及工作室不致受到損壞，在熔鋁爐前端下部有一孔蓋，燃氣熔鋁爐多少錢，流出孔在平時應填塞數(shù)層紙，以減少熱損失提高熔鋁爐熱效率；把石墨材料制成的坩堝工作室放在加熱室內(nèi)，防止爐外冷空氣進入爐膛，其內(nèi)有各種耐火材料磚砌成的加熱室。整爐符合環(huán)境技術標準，不增鐵，有效降低廢品率。

      成本低熔鋁爐，燃氣熔鋁爐廠家，特種澆注熔池，采用電作為加熱能源，不粘鋁。無須更換坩堝。鋁水控制精度可達正負5度，還可以達到確保產(chǎn)品質(zhì)量。影響升溫熔鋁爐，每小時耗電20-25度，也符合生產(chǎn)設備要求熔鋁爐，熱。

        熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時的雜質(zhì)，爐渣是必須與鋁液分離的，周口燃氣熔鋁爐，生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損，爐內(nèi)雜質(zhì)等)，因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右，由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時散失熱組成，因此，為減少這部分熱損失，一方面要減少爐渣的生成量，通過減少氧化燒損，燃氣熔鋁爐供應商，采用純凈原材料，降低熔鋁爐爐門打開頻次，改善爐內(nèi)氣氛等措施減少爐渣生產(chǎn)量。另一方面要減少扒渣時間，減少熱損失。通過合理設計抄灰房位置，使用專用扒渣工具來減少扒渣時間。

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