壓鉚螺母柱(SO/BSO等)使用方法

壓鉚螺母柱,也稱壓鉚螺柱或螺母柱,多應(yīng)于鉚接PCB板,線路板,及各種板金,機箱機柜等。一般采用12L14快削鋼或不銹鋼SUS303生產(chǎn)，快削鋼除了12L14,為適應(yīng)當(dāng)前的ROHS環(huán)保趨勢,我們越來越來的使用12L15環(huán)保無鉛快削鋼作為原料。的壓鉚螺母柱(SO/BSO等)其頭部端呈薄頭的六角邊形(下圖中尺寸H),六角邊頭與光外圓部分(尺寸C)之間有一道槽(尺寸K).其使用方法是將壓鉚螺母柱放入預(yù)置的板孔內(nèi),一般板孔徑略大于外圓(尺寸C),呈過渡配合,利用壓鉚機或沖床將六角邊壓入板孔,使板孔周邊產(chǎn)生塑性變形,變形量被擠入K槽內(nèi),從而在薄上形成一個可固定的內(nèi)螺紋。

壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模

在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設(shè)備來進(jìn)行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定的工作性能不可或缺的因數(shù)。安裝時應(yīng)該保持鉚壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓。選用螺母柱時，必須根據(jù)所用板材的厚度，確實尺寸范圍，低碳鋼板材硬度必須小于70RB，不銹鋼板材硬度必須小于80RB。 壓鉚壓鉚螺母柱柱一般是靠摩擦力其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔也，一般而方預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚壓鉚螺母柱的 。壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開始，到推桿5到達(dá)死點為止。這一過程，上部板料在凸模1擠壓力的作用下材料產(chǎn)生彎曲變形，并且局部發(fā)生塑性變形。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形。壓鉚螺母柱從材質(zhì)和內(nèi)螺紋的形式上分為快削鋼通孔壓鉚螺母柱SO型、不銹鋼通孔壓鉚螺母柱SOS型、快削鋼盲孔壓鉚螺母柱BSO型和不銹鋼盲孔壓鉚螺母柱BSOS型四種，分別應(yīng)用于不同的使用環(huán)境。壓鉚螺絲現(xiàn)在還有沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

DISC

壓鉚螺母柱是將機械設(shè)備(組成:驅(qū)動裝置、變速裝置等)緊密連接起來的零件,通過內(nèi)側(cè)的螺紋,同等規(guī)格壓鉚螺母柱和壓鉚螺絲，才能連接在一起，例如M4-0.7的壓鉚螺母柱只能與M4-0.7的螺桿搭配（在壓鉚螺母柱中，M4指壓鉚螺母柱內(nèi)徑大約為4mm，0.7指兩個螺紋牙之間的距離為0.7mm）；美制產(chǎn)品也同樣，例如1/4-20的壓鉚螺母柱只能與1/4-20的螺桿搭配（1/4指壓鉚螺母柱內(nèi)徑大約為0.25英寸，20指每一英寸中，有20個牙). DISC-LOCK防松壓鉚螺母柱是由兩部分組成，每個部分都有交錯的凸輪，由于內(nèi)部楔式設(shè)計坡斜角度大于螺栓(組成:頭部和螺桿組成)的壓鉚螺母柱角度，這個組合便緊緊的咬合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)一個整體，當(dāng)有振動發(fā)生時，DISC-LOCK防松壓鉚螺母柱凸起部分相互錯動，產(chǎn)生抬升張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)，從而達(dá)到的防松效果。壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開始，到推桿5到達(dá)死點為止。這一過程，上部板料在凸模1擠壓力的作用下材料產(chǎn)生彎曲變形，并且局部發(fā)生塑性變形。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形。壓鉚螺絲從材質(zhì)上分為快削鋼壓鉚螺絲，不銹鋼壓鉚螺絲及銅、鋁壓鉚螺絲，分別應(yīng)于不同的使用環(huán)境。

       一般而方預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

       采用此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質(zhì)較硬，需要的高強度的壓鉚螺母柱，不僅價格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性。