制砂機的兩種進料方式和破碎方式

在制砂機生產(chǎn)中，比較關鍵的設備要數(shù)制砂機，制砂機制砂是現(xiàn)代建筑用砂的主要來源，因為不同建筑中，同一個建筑中在不同的建設階段，它們需要的砂石骨料的級配大小都是有一定區(qū)別的，而砂石骨料的級配是指不同粒度范圍的砂石在骨料中所占據(jù)的比例大小，如果我們能夠掌握這個級配大小，不僅僅能增加我們制得的砂石的質(zhì)量，還能獲得更好的經(jīng)濟收益。以下制砂機配件廠家介紹制砂機進料方式和制砂設備破碎方式講對機制砂的控制和粒度調(diào)節(jié)。

一、制砂機進料方式

制砂機的進料方式有兩種，一種是全中心進料，而另一種則是中心進料伴隨瀑落進料，因為進料方式不同，因此它們的物料處理量大小也不相同。其中，瀑落進料伴隨中心進料這種進料方式的物料處理量比較大，而全中心進料的物料處理量則比較小。以上兩種物料處理方式中，瀑落進料伴隨著全中心進料因為物料的破碎步驟更加多一些，因此使用本進料方式，得到的成品料粒度相對會小一些。

二、制砂機破碎方式

對于制砂機對各種物料的破碎方式，一般有料打擊料（石打石）和料打擊鐵（石打鐵），其中物料和物料之間的破碎更加注重于物料的整型，即得到粒形更加圓潤的物料，而物料和鐵塊配件之間的破碎更加注重于物料的破碎，即物料粒度大小的調(diào)節(jié)，因此在同樣情況下，一般料打擊鐵得到的成品料粒度更小些。

制砂機配件廠家談秋冬該如何維護制砂機設備

制砂機配件廠家談秋冬該如何維護制砂機設備：

制砂機軸承易磨損，設備運轉(zhuǎn)時零件承受大部分負荷。因此，我們應該使用好的潤滑油，并始終保持清潔。如果潤滑油不干凈，會增加軸承、軸承等部件的磨損。另外，要注意不要使軸承過熱，這會導致軸承運行效率下降，影響設備的正常運行。制砂機的傳動裝置和三角帶應適當調(diào)整，以保證V帶受力均勻。當驅(qū)動裝置由雙電機驅(qū)動時，應以相同的力合理分配。變速器齒輪的保養(yǎng)，變速器齒輪之間的長時間摩擦也會影響機器的使用壽命。以前用來解決軸承問題的潤滑劑也是一個重要的問題。

使用一段時間后，應打開艙門，檢查制砂機內(nèi)部狀況，葉輪上下襯板，耐磨材料磨損程度。如發(fā)現(xiàn)磨損，應及時更換，以保證制砂機的工作效率。

制砂機配件廠家談制砂機不可替代的作用

制砂機配件廠家談制砂機不可替代的作用：

河卵石制砂機可以根據(jù)河卵石的性質(zhì)和破碎要求對河卵石進行不同原理的破碎,破碎后的小塊河卵石經(jīng)過設備的再次加工后,就可以成為河卵石料,可以直接用作建筑以及工程用砂。

河卵石制砂機投資少、生產(chǎn)效率較高，出料粒度小、粉塵少、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、配套功率小、變?nèi)壠扑闉槎壠扑?、結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、維修方便、等特點。這種制砂機投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備50%，產(chǎn)出效率較高于同等規(guī)模傳統(tǒng)制砂工藝裝備40%，(以河卵石為例：一次成品粒度≤5mm占90%以上)。河卵石制砂機的長期運行維修費用低于同等規(guī)模傳統(tǒng)制砂機，廣泛應用于機制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業(yè)。物料落入河卵石制砂機進料斗，在經(jīng)環(huán)形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經(jīng)分料盤進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，另一股從分料盤四周落下。進入甩輪的物料，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內(nèi)拋出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)收到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

如何減少制砂機配件拋料頭和分料盤的磨損

如何減少制砂機拋料頭和分料盤的磨損：

拋料頭：從制砂機拋料頭的受力分析可以看出，拋料頭的主要失效形式為沖擊磨損。為改善拋料頭的受力情況，其制造材料宜選取高猛合金鋼系列的耐磨材料，在承受劇烈沖擊時，表面迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內(nèi)韌使拋料頭即抗磨損又抗沖擊，大大改善了拋料頭的受力狀況。分料盤：從分料盤的受力分析及實際生產(chǎn)中可看出，分料盤的邊部磨損要比中心磨損嚴重，因此在制造分料盤時，要選擇一定韌性及硬度的材料使其能夠承受一定的水平?jīng)_擊載荷。同時，還可通過降低進料高度或設緩降結(jié)構(gòu)，以減少進料對分料盤的沖擊，改善分料盤的受力狀況。