乳化油的優(yōu)缺點(diǎn)

乳化油是一種高姓能半合成金屬加工液，特別適用于鋁及其合金的加工，但不適用于某些黃銅、錫等含鉛材料的加工。乳化油的使用壽命長(zhǎng)，完全不受漏油和混油的影響。蕞好用軟水調(diào)和。

乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來(lái)，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

與油基切削液相比，乳化油適用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。另外乳化油類切削液在后續(xù)金屬加工中，往往需要進(jìn)行二次清洗，還有在廢水處理中增加了不少成本。

乳化油和皂化油的區(qū)別

乳化油：一般來(lái)說(shuō)，油、水和添加劑混合在一起，在油中形成微小的水顆粒。直徑在幾微米到十幾微米之間。乳化油添加劑包括防銹劑、乳化劑、潤(rùn)滑劑、防腐劑、有色金屬緩蝕劑和表面活性劑。常溫下呈棕黃色、淺褐色，半透明均勻的油體。乳化油有多種類型，按除銹、清洗、極壓、透明型分為四種型號(hào)，具有防銹、清洗、極壓等功能?？捎糜诮饘俟ぜ募庸ぶ圃?，提高了金屬工件加工的質(zhì)量和效率。

皂化油：是在切削、壓力成形和熱處理過(guò)程中，使工件達(dá)到預(yù)期幾何形狀，保證其精度和質(zhì)量的潤(rùn)滑冷卻材料或工作介質(zhì)。使用方法：由于乳化油中含有礦物油、潤(rùn)滑劑和活性劑，所以乳化油具有防銹、清潔、潤(rùn)滑和冷卻的作用。函數(shù)決定用途。乳化油廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)，如各種機(jī)床的切削加工和黑色、有色金屬工件的多工位加工。提高了工件加工的質(zhì)量和效率，延長(zhǎng)了機(jī)械零件的使用壽命，降低了加工產(chǎn)生的各種成本。皂化油在金屬加工過(guò)程中還起到防銹、潤(rùn)滑、冷卻和清洗的作用。另外，它能使工件達(dá)到預(yù)期的幾何形狀，保證加工精度，延長(zhǎng)工件的使用壽命，減少金屬工件在加工過(guò)程中的磨損，在加工過(guò)程中起到催化輔助作用。

乳化油和皂化油的性能特點(diǎn)

乳化油：具有優(yōu)良的防銹性能。在金屬表面形成一層致密的氧化膜，防止金屬與空氣中的氧氣接觸，從而起到防銹、延長(zhǎng)工件使用壽命的作用。乳化油具有優(yōu)異的清洗能力，含有豐富的化學(xué)物質(zhì)，能與金屬工件上的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，或作為溶劑溶解不溶于水的雜質(zhì)，從而去除干凈的金屬工件上的雜質(zhì)；優(yōu)良的冷卻性能，使工件表面迅速冷卻，加快加工速度，提高校率，降低成本。

皂化油：具有優(yōu)異的抗有色金屬腐蝕變色性能，防止金屬工件因化學(xué)反應(yīng)而生銹變色，與金屬工件保護(hù)液一樣；穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，不易變質(zhì)，不易因化學(xué)反應(yīng)而失去性能，使用壽命長(zhǎng)；潤(rùn)滑性好，添加劑中所含潤(rùn)滑油能保證金屬工件的光潔度和清潔度，提高金屬工件的使用壽命；不含亞肖酸鹽和本酚，亞肖酸鹽和本酚會(huì)對(duì)人體造成傷害，降低使用風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述，小英佳半合成切削液的含油量分別為20%、30%和40%，綜合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易聞、冬季難稀釋的缺點(diǎn)。適用于黑色金屬的切割和磨削。它具有減少刀具磨損、提高光潔度和降低功耗的效果。

乳化油復(fù)合劑是什么？

乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液。

乳化油復(fù)合劑指的是，乳化油成分是經(jīng)由幾種原料復(fù)配，普遍可適用于金屬加工、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用。

1、能極大提高洗衣粉、洗潔精、洗衣液、洗手液等各種除油劑、清洗劑的除油、去污、增泡效果

2、一種原料能獨(dú)立生產(chǎn)幾十種產(chǎn)品，功效一留。

3、替代現(xiàn)有的乳化劑、清洗劑讓你成本下降30--70%，效果大幅提高。

4、無(wú)論是有機(jī)油和無(wú)機(jī)油類都是即刻乳化，功效非凡。