合成切削液的特點(diǎn)是什么？

合成切削液的幾大特點(diǎn)如下：

1、環(huán)保性：不含亞肖酸鈉、硫、氯、酚、對(duì)叔丁基苯甲酸鹽等對(duì)人體有毒亥物質(zhì)及對(duì)環(huán)境有害物質(zhì),越來越多的機(jī)械加工廠已明確要求使用環(huán)保型產(chǎn)品;

2、抗微生物能力強(qiáng),不容易腐bai變質(zhì),能夠有效地延長(zhǎng)切削液使用壽命,減少廢水排放,有利于環(huán)保和清潔生產(chǎn),提高工作效率,降低加工成本;

3、良好的排污油能力,能將漏入切削液中的導(dǎo)軌油、液壓油快速分離出去;

4、良好的鐵屑沉降性,避免因過細(xì)磨屑(特別是鑄鐵和球墨鑄鐵)難于沉降分離,而影響砂輪耐用度和加工精度;

5、具有能夠有效克服鈷析出趨勢(shì)的獨(dú)特性能,

6、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好1能適應(yīng)春夏秋冬不同季節(jié)溫度的變化。

7、低泡性或與消泡劑良好的相適應(yīng)性。能適宜在大流量及高壓沖洗加工條件下應(yīng)用。

8、具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性、殺菌性。

9、不破壞油漆，與通常使用的設(shè)備密封材料相適應(yīng)。

水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亞肖酸鈉、氯化物、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟蕞新ROHS指令之環(huán)保要求；

2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩(wěn)定性好，經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復(fù)原狀，儲(chǔ)存期達(dá)一年以上；

4、適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng)。

水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長(zhǎng)等性能。

水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。





水性切削液廠家

切削液的濃度潤滑性以及防銹期

1、切削液濃度：

（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測(cè)量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。

（2） 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%，而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比，消耗更小，成本更低。

2、潤滑性：

（1） 它不適用于需要高潤滑功能的攻絲和攻絲操作。

（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強(qiáng)的極壓性能。

（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強(qiáng)的潤滑性能，但比半合成材料更容易變質(zhì)。

3、如何判斷切削液潤滑性能差？

（1） 可以測(cè)量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標(biāo)準(zhǔn)相比較，潤滑性能會(huì)更差。

（2） 刀具壽命較短。過去，這種刀具可以加工100個(gè)工件，而現(xiàn)在只能加工80個(gè)工件，說明潤滑性能較差。

4、防銹期：一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應(yīng)及時(shí)清理、收集。它們不能在切削液中長(zhǎng)時(shí)間停留。長(zhǎng)時(shí)間浸泡會(huì)生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周，生銹不是切削液的問題。