進(jìn)口潛水渣漿泵優(yōu)良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及，CQB磁力泵在20C和90C的80種中浸漬30d。外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。

無(wú)噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中超高值，消音性好,從而在輸送過(guò)程中限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。強(qiáng)大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料之首，是(腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196C下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。為了使泵工作安全可靠，對(duì)于輸送含有固體顆粒液體的雜質(zhì)泵有必要增大隔舌和葉輪之間的間隙。進(jìn)口潛水渣漿泵

進(jìn)口潛水渣漿泵安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用

摩擦系數(shù)低:該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。進(jìn)口潛水渣漿泵

托架部分的裝配:

先將托架蓋，托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差。且允許在 -0.015 mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時(shí)，最多不超過(guò)三層墊)。托架休接合面均勻除好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

(2裝由池M16x 1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤(pán)上通過(guò)圓心劃- 0.2-0.5mm水平線(xiàn)除上紅漆，以示油位。

(3裝由池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊2mm膠墊。注;有的泵無(wú)此蓋)。

(4軸組件與托架裝配

吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)錐銷(xiāo)，預(yù)緊螺栓。

進(jìn)口潛水渣漿泵1)   吐出口或吸人口中心與軸聯(lián)軸器端距離。

2)   進(jìn)、出口法蘭相對(duì)位置尺寸。

5)泵轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)，包括:①葉輪( 包括輪轂)密封環(huán)外徑;②軸套外徑;③多級(jí)泵平衡盤(pán)工作端面及小直徑(與平衡軸套合并時(shí))、大直徑(雙平衡鼓時(shí));④多級(jí)泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓時(shí)的外徑和軸向間隙。

6)軸向間隙，包括:①軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面之間;②開(kāi)式或半開(kāi)式葉輪與耐磨板之間;③平衡盤(pán)和平衡板之間;④多級(jí)泵推力滾動(dòng)軸承與軸承壓蓋之間;⑤多級(jí)泵推力滑動(dòng)軸承與推力盤(pán)之間等。

7)裝配后看不見(jiàn)的螺紋大小及旋轉(zhuǎn)方向，便于拆卸。

8)泵本體未連接的管口螺紋大小。進(jìn)、出口方向用箭頭表示，如冷卻水、密封沖洗、潤(rùn)滑油孔口等。

9)泵本體進(jìn)、出口方位用箭頭表示。

10) 泵本體與外部設(shè)備連接尺寸，包括:①進(jìn)、出口法蘭所有尺寸(不配對(duì)焊鋼法蘭時(shí))或?qū)镐摲ㄌm連接尺寸;②軸頭與聯(lián)軸器配合尺寸(軸外徑、長(zhǎng)度及鍵槽尺寸或標(biāo)準(zhǔn))。

進(jìn)口潛水渣漿泵