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離心泵機械密封經常性泄漏的原因是泵軸振動嚴重；密封定位不準、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產生偏移；雙端面密封液壓力太??；動靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機械密封間經常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題；調整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調整或更換彈簧；調整端蓋緊固螺釘與軸垂直；靜止的稱為靜環(huán)組件(在靜止式機械密封中又稱為浮動環(huán)組件)、轉動的稱為動環(huán)(旋轉環(huán))組件。調整油封壓力，一般超過介質壓力50-150kpa。

停泵后重新啟動時離心泵機械密封泄漏的原因是摩擦面有結焦或水垢；彈簧間有結晶或固體顆粒；動環(huán)或止推環(huán)卡住。停泵后重新啟動時離心泵機械密封泄漏的處理方法：清洗密封件。離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過大；密封介質不清潔；彈簧壓縮量過大。離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧；加過濾器；由L1-L2=L3，由所標記的位置量出彈簧座固定端的位置，并做好標記。調整彈簧。

采用在電機與密封主軸之間安裝扭矩傳感器，傳感器將測得的信號傳遞給扭矩轉速儀，然后將扭矩儀的信號輸入計算機，通過計算機內的數(shù)據(jù)采集卡，用已編寫的機械密封測控軟件進行信號采集和數(shù)據(jù)處理，可獲得轉軸扭矩。摩擦系數(shù)小，因此功率消耗也小，機械密封的摩擦功率只有軟填料密封的摩擦功率的10-50%。溫度的測量,機械密封端面溫度的測量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測量法

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫熱油類介質，這類介質包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。在輸送高溫重油類介質的機泵中，離心泵應用廣泛。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質易結焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導致密封經常失效，泄漏經常發(fā)生。為了保證管道離心泵的正常運轉，必須作到以防為主，不僅耍作好日常的維護工作，而且還應對機泵的運行監(jiān)視。