氮氣置換要求：

1.氮氣純度不低于99.99%。

2.氮氣保護(hù)采用清管球作為隔離，氮氣推動清管球運動。正常情況下，氮氣壓力一般在0.04~0.2MPa時方能推動清管器前進(jìn)。

3.在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續(xù)3次（間隔為5min）檢驗達(dá)到此值，即置換合格。

4.管線全線氮氣置換合格后，應(yīng)使管線內(nèi)氮氣的壓力保持正壓力。

管線氮氣置換作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮氣進(jìn)行置換，置換至區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮氣氣源進(jìn)行置換；用氮氣從管道進(jìn)氣口接入把區(qū)所有儲存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；（2）通過進(jìn)氣口注入氮氣后，打開排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。為了確保天然qi管道試運投產(chǎn)過程中的安全，采用氮氣置換的方式對天然qi管道進(jìn)行試運投產(chǎn)，即先將氮氣注入管線，用氮氣作為天然qi與空氣間的隔離介質(zhì)，投產(chǎn)時天然qi推動氮氣、氮氣推動空氣進(jìn)行管道線路置換，從而使天然qi管道達(dá)到順利投產(chǎn)條件。

（3）排放時排放口附近不允許人員靠近（因氮氣是惰性氣體有窒息危險）。（4）在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應(yīng)進(jìn)行氮氣置換，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮氣置換方式。置換質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到用戶能否正常使用天然氣，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關(guān)鍵步驟。此時之氮氣置換以不致危害保養(yǎng)人員為原則。使用上述方式加壓氮氣置換時，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入前，亦同上述進(jìn)行氮氣置換程序。氮氣置換后氮氣排放至主管線上之排空閥排放。（5）依照氮氣置換流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。

（6）每次氮氣置換泄壓后在氮氣吹掃口采樣分析氧含量，如果合格，則氮氣置換結(jié)束。

注氮操作時當(dāng)確認(rèn)流程無誤時，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮氣。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮氣置換前打開，并在氮氣置換過程中注意不要打壞壓力表。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。氮氣在管道內(nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。