為什么在精密五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕?在精密五金蝕刻中兩個(gè)要害一同也是較為重要的參數(shù)。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產(chǎn)功率越高，反之出產(chǎn)功率較低。下面跟著五金感光加工廠一起來看下影響五金蝕刻的因素。

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對(duì)蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

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不過，相較于之前的成品手機(jī)殼，可定制的手機(jī)殼成本相對(duì)較高，但售價(jià)也會(huì)相對(duì)較貴。但對(duì)于追求時(shí)尚的年輕人來說，他們并不太看重價(jià)格。有商家反應(yīng)，這種專屬定制的手機(jī)殼，每天可以賣出上百個(gè)，比之前掙得要多的多。

影響精密五金蝕刻的要素許多，下面概述幾點(diǎn)：

1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)構(gòu)成較大的精密五金蝕刻，潑濺和噴淋式蝕刻精密五金蝕刻較小，尤以噴淋蝕刻效果好。

2)蝕刻液的種類：不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數(shù)也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可抵達(dá)4。近期的研討標(biāo)明，以肖酸為根底的蝕刻系統(tǒng)能夠做到幾乎沒有精密五金蝕刻，抵達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁靠近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。

蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應(yīng)控制在8.5以下。

蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少精密五金蝕刻是有利的.

銅箔厚度：要抵達(dá)小精密五金蝕刻的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，選用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì)，

銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)?，銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短，精密五金蝕刻量就越小。