幫助雙螺桿擠出機(jī)正常工作的配套設(shè)備

一些設(shè)備在確保雙螺桿擠出機(jī)正常工作方面起著至關(guān)重要的作用。介紹此相關(guān)設(shè)備及其功能。

·混合器

您的樹脂需要適當(dāng)混合，以確?；旌衔锶刍瘯r(shí)的均勻性。攪拌機(jī)這樣做。您可以使用切碎模具安裝攪拌機(jī)，以確保在攪拌過程中材料正確分解。

這樣做的優(yōu)點(diǎn)是可以確保顆粒很大程度地暴露在空氣中。

·擠壓模具

在雙螺桿擠出機(jī)的末端，有擠出模頭。擠壓模具的一些功能包括：

塑造熔融塑料，使其具有很好的形狀。

控制塑料的分子取向，使其具有物理性質(zhì)。

控制產(chǎn)品的美學(xué)表面。

模具的設(shè)計(jì)會(huì)影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。有些因素會(huì)影響擠出模頭的生產(chǎn)率。他們包括：

螺桿橫截面與模具橫截面的比率。

形成塑料產(chǎn)品形狀的模具尺寸。

當(dāng)您查看模具內(nèi)發(fā)生的摩擦?xí)r，形成模具的材料性質(zhì)。

·拖運(yùn)

如果雙螺桿擠出設(shè)備，牽引裝置是在后端找到的裝置。其目的是在擠出過程中幫助推進(jìn)管道。

您會(huì)發(fā)現(xiàn)該設(shè)備的不同型號(hào)取決于您的擠出機(jī)尺寸和生產(chǎn)水平。

·切割機(jī)

當(dāng)您的塑料產(chǎn)品通過模具離開雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，有一臺(tái)機(jī)器可以將其調(diào)整到合適的尺寸。這是在擠出模頭后可以找到的切割器。

有些因素會(huì)影響刀具。這些是刀片形狀，厚度，切割速度和切割方法。

此外，還有不同的刀具，這取決于產(chǎn)品的類型，產(chǎn)品的應(yīng)用和原材料。

·堆垛機(jī)

生產(chǎn)后你的管道需要整齊。您可以使用管道堆疊器實(shí)現(xiàn)此目的。

這是一種在生產(chǎn)后有序排列所有管道的設(shè)備。這是一個(gè)重要的設(shè)備，它可以防止您的管道破。

通常，您可以將此設(shè)備放在擠出機(jī)的尾端。

造粒機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，由軸和螺桿單元組成一體。螺桿元件主要由運(yùn)輸單元和捏合單元組成。

運(yùn)輸單元：大間距如64mm，中間間距如48mm，小間距如32mm。

捏合單元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。

1.密封部分

作為螺桿的個(gè)螺桿元件，運(yùn)輸和防止物料從螺桿中排出。

2.主要饋線

大節(jié)距和力傳輸螺桿元件確保將材料輸送到下一個(gè)熔化區(qū)。大間距 中間距 小間距，以確保材料快速運(yùn)輸，然后減慢壓縮材料和填充螺絲，準(zhǔn)備復(fù)合。

3.捏合部分（熔化和復(fù)合）

通過捏合元素的不同組合來完成初步混合。

熱源：10％-20％來自桶式加熱，80％-90％來自材料剪切和摩擦

復(fù)合：適用于幾種不同的聚合物樹脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液體更好。

4.自然排氣口

螺桿設(shè)計(jì)：大螺距傳動(dòng)元件。它必須在排氣口之前使用一個(gè)左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓以除去揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體和蒸汽。

5.側(cè)進(jìn)料器進(jìn)料部分

目的：向熔融的聚合物中加入合適的材料。

螺桿設(shè)計(jì)：大間距輸送元件，用于空腹輸送。并使用小間距元件在側(cè)進(jìn)料器之前壓縮材料。

材質(zhì)：通常添加玻璃纖維，碳纖維或填充材料等。

溫度：側(cè)進(jìn)料器或下一部分的桶段溫度可能低于沉降溫度。加熱器需要繼續(xù)工作。

6.捏合部分（復(fù)合）

7.真空脫氣口

目的：通過泵從熔化材料中除去揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體以及蒸汽。

螺桿設(shè)計(jì)：大螺距傳動(dòng)元件。必須在排氣口之前使用一個(gè)左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓。

裝置：通過與水環(huán)水泵連接的管道。

溫度控制：由于吸收熱量時(shí)的氣體吸收，溫度可能低于沉降。

質(zhì)量：如果真空不夠，會(huì)導(dǎo)致顆粒發(fā)泡或含有氣體。并且還可能導(dǎo)致材料流回到進(jìn)料器和側(cè)進(jìn)料器，形成堆疊。

8.測(cè)量壓力部分

對(duì)材料加壓并擠壓

雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機(jī)的重要零件。機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。比如高轉(zhuǎn)速帶來的生產(chǎn)率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機(jī)，使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)塑料在機(jī)筒內(nèi)向前移動(dòng)時(shí)，由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機(jī)筒前部移動(dòng)的同時(shí)，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對(duì)塑料的塑化。機(jī)筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機(jī)的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。