模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

(1)模切機(jī)縮進(jìn)規(guī)則。原因是銅墊紙仍然太寬槽壓痕、紙板壓痕位置不確定;銅墊紙厚度越少,開槽角不是標(biāo)準(zhǔn)化的,任何多余的角,刀、固定葉片氣密性不適當(dāng)?shù)挠?span style="color:#FFFFFF;">l幣太緊,平底板不能達(dá)到所需的連接,壓痕容易扭曲,銅線太松在壓痕是容易導(dǎo)線。切割和加工排除的方法是取代銅墊紙,擠壓痕跡Kai呆太窄點;增加厚度的鋼絲墊紙,微調(diào)槽角;Pai刀固體刀應(yīng)該是適合他們的氣密性。圖32、防塵材料：化妝棉、相機(jī)棉、高密海綿、過濾棉、防塵網(wǎng)、無紡布。

如何解決模切爆線？

應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時會爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實地，模切后會爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3、紙張（板）厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙后會爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。

5、模切機(jī)壓力過大時會爆線，此時應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，會爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會爆線。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等。

模切機(jī)模不透原因及解決辦法：

1.首先檢查模切機(jī)模切不透的位置?？纯词欠裼幸?guī)律，是不是在同一位置，如果都在同一個位置，說明問題出在模切刀上。

這種情況下，如果用的是圓壓圓模切，嘗試整體加大模切壓力，看看是否可以解決。如果在允許加大的壓力范圍內(nèi)，還不能解決，可以更換新的模切刀。平壓平模切的話，進(jìn)行局部壓力調(diào)整。

2.如果模切不斷的問題沒有規(guī)律，不重復(fù)，那么問題可能出現(xiàn)在機(jī)器齒輪精度上、材料的運行張力上、模切壓力不足等造成。

這種情況下，需要檢查機(jī)器齒輪，解決材料運行張力，調(diào)整模切壓力。