鍍槽廢液：因為有害物質(zhì)的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。

鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例重，差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、等。這些污染物來自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。

加工廢水處理方法：

1.該工藝設施處理加工廢水能夠達到較滿意的效果，出水完全滿足生產(chǎn)工藝的用水水質(zhì)要求。

　　2.設施直接投資53.2萬元。其中土建費用15.9萬元，設備、管道及安裝費用37.3萬元，其他投資3325元。

　　3.運行費用3.36元/t水。其中藥劑費2.01元/t水，電費0.69元/t水，人工費0.66元/t水。通過出水回用，企業(yè)每天可節(jié)約用水140m3，同時節(jié)約回用水中由25～35℃這10℃溫差的熱能。

加工廢水中含有大量，其黏度大，容易堵塞管路，需經(jīng)完善的預處理后方可進入主體處理設施。設計時沉渣池和隔油池要有足夠停留時間，使廢水冷卻，讓充分析出;同時輸送管路要盡量短，方便拆卸清通，盡量保持連續(xù)運行。2.雖然氣液混合泵的溶氣效果僅有常規(guī)加壓溶氣方式的70%～80%，但其設備簡單、操作方便，且沒有釋放器的堵塞問題，在某些小規(guī)模廢水處理中更有優(yōu)勢。

某油田含油污水處理工藝是經(jīng)過多重處理，具體包括隔油池沉降靜置、化學藥劑化解以及油水分離。處理之后的水經(jīng)過氣浮池排出之后，需要再次進入到油水分離器當中，再次進行雜質(zhì)清除這一環(huán)節(jié)，終去除污水當中的油分。值得注意的是在油水分離器出來的污水，需要及時排入反應池當中，避免污水回流，影響到前期污水處理工作。

　　調(diào)節(jié)隔油池：污水在隔油調(diào)節(jié)池當中，主要是清除一些較重顆粒以及一些較輕油粒，促使水質(zhì)變得均勻，便于進行下一工序的處理工作。較重顆粒的清除，主要是通過沉淀;較輕油顆粒的清除，主要是通過上浮。

　　加壓容器氣浮：該環(huán)節(jié)的除污主要是針對懸浮物、石油類。除此之外，在具體的操作工程中，通過加壓容器能夠有效降低化學需氧量以及生物需氧量的含量。

　　SBR反應池：SBR處理技術(shù)主要是指一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，能夠有效清除污水當中的細菌，同時能夠有效降低生物需氧量。

隨著含水的逐步，水質(zhì)處理站的任務越來越艱巨，如何在保證注水量的前提下又要保證注入水質(zhì)量關(guān)鍵是加強水質(zhì)處理工藝的管理，采取具有針對性的管理措施，合理解決含油污水深度處理工藝的各類問題，有效控制污水水質(zhì)指標。本文針對油田聯(lián)合站的污水處理系統(tǒng)進行探討。

　　1、含油污水處理系統(tǒng)概況

　　1.1 聯(lián)合站含油污水處理站現(xiàn)狀

　　某油田現(xiàn)有2座含油污水處理站及1座氣田污水處理站，原含油污水處理站于2000年12月建成投產(chǎn)，管理容器14座，機泵18臺;新擴建含油污水處理站于2011年建成投產(chǎn)，管理容器14座，機泵26臺;氣田水處理站2013年11月建成投產(chǎn)，管理容器2座，機泵9臺。

　　1.1.1 原含油污水處理工藝現(xiàn)狀

　　原污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.2 新擴建含油污水處理工藝現(xiàn)狀

　　新擴建污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、氣浮、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.3 氣田廢水處理工藝現(xiàn)狀

　　新建氣田污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、氣浮的處理工藝流程。