根據(jù)市場(chǎng)需求以及產(chǎn)品特征、原料、特點(diǎn)來選擇合適工藝，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，環(huán)節(jié)之間配套平衡。淀粉加工設(shè)備工藝流程為：原材料→清洗→粉碎→漿渣分離→除砂→蛋白纖維分離→脫水→烘干→包裝入庫(kù)。

整個(gè)過程需要用到的機(jī)器有：清洗輸送機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、壓力曲篩、除砂器分離機(jī)、濃縮凈化旋流器機(jī)組、離心機(jī)烘干機(jī)等。

對(duì)于淀粉加工來說，選擇合適的設(shè)備工藝是非常有必要的。該生產(chǎn)線的投資有幾千元的，有上萬元的，可根據(jù)自身需求進(jìn)行選擇。

(4) 工序、環(huán)節(jié)之間配套平衡，保持它們之間的質(zhì)的適應(yīng)性和量的比例性，使前后生產(chǎn)工藝均衡協(xié)調(diào)，以發(fā)揮機(jī)器體系的佳整體效能。

(5)應(yīng)切實(shí)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行選擇。一般來說，采用優(yōu)良的工藝可以大幅度地提高生產(chǎn)能力，但由于實(shí)際條件的制約，有些看似好的工藝流程卻不一定實(shí)用，這在改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)中常見。

(6) 應(yīng)考慮市場(chǎng)需求的影響。采用不同的工藝，可以得到不同性能、不同質(zhì)量、不同品種的產(chǎn)品，滿足生產(chǎn)需要。

　　薯類淀粉深加工工序

　　在淀粉工業(yè)中，漿渣分離工序在整套生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)進(jìn)度，在常規(guī)的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)把細(xì)胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調(diào)整濃度，用壓力曲篩或離心篩進(jìn)行漿渣洗滌分離。因?yàn)榧?xì)胞液(水溶解蛋白質(zhì))和部分果膠、不溶性蛋白質(zhì)已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對(duì)后邊凈化、脫水工序的產(chǎn)品質(zhì)量有了相應(yīng)的保證，但臥螺與曲篩的價(jià)格太高，一般中小型企業(yè)無法承受。就此問題，麗星公司在總結(jié)研究了同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出了麗星園篩，該機(jī)用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉(zhuǎn)推進(jìn)物料，強(qiáng)制性分離與排渣，具有分離效果好、造價(jià)便宜等特點(diǎn)。薯類淀粉深加工工序鮮薯的凈化處理清洗轉(zhuǎn)籠清洗轉(zhuǎn)籠是串連在清洗輸送機(jī)中間的設(shè)備，主要的功能是在清洗泥砂的同時(shí)，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。

生產(chǎn)薯類淀粉的方法發(fā)展到現(xiàn)在也有很多種，從前老家人用手工制作，到之后的半機(jī)械化半手工，再到現(xiàn)如今的機(jī)械化淀粉生產(chǎn)工藝，使得淀粉的生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定。現(xiàn)階段，仍然有很大一部分淀粉生產(chǎn)采用了半機(jī)械化半手工的方法，也就是我們經(jīng)常說的酸漿沉淀池法，這種工藝，相對(duì)成本低，受到不少小型種植合作社的歡迎。開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)全機(jī)械化淀粉生產(chǎn)設(shè)備，其工藝從鮮薯--水力輸送--清洗去石-滾筒清洗--破碎粉碎---漿渣分離--除砂--凈化濃縮--精制提純--真空脫水-氣流干燥--打包成品。

其工藝：鮮薯清洗輸送--粉碎破碎---漿渣分離---沉淀瀝水--濕淀粉吊包--自然晾曬。

開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)機(jī)械化淀粉生產(chǎn)設(shè)備，其工藝從鮮薯--水力輸送--清洗去石-滾筒清洗--破碎粉碎---漿渣分離--除砂--凈化濃縮--精制提純--真空脫水-氣流干燥--打包成品。