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陽(yáng)江毛巾繡廠在線咨詢「晟凱」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-08 05:00  

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寧波晟凱紡織品有限公司專(zhuān)業(yè)加工牙刷繡、植絨繡、立線繡、毛巾繡、珠片繡、盤(pán)帶繡、水溶花邊等相關(guān)繡花類(lèi)產(chǎn)品

色彩的基礎(chǔ)知識(shí) 顏色的表達(dá)離不開(kāi)紅、黃、青三種基本色的調(diào)配,這三種顏色不能由別的顏色調(diào)合而成,因此被稱(chēng)為"原色"。兩種原色進(jìn)行調(diào)合后產(chǎn)生的一種色稱(chēng)為"間色",兩種“間色”或原色與“間色”調(diào)合又形成復(fù)色。顏色可分為彩色系和無(wú)彩色系兩大類(lèi)。玄色、白色及黑白色調(diào)合而成的各級(jí)灰色屬于無(wú)彩色系。白色是亮度的,玄色是亮度的級(jí)。無(wú)彩色系之外的所有顏色都屬于彩色系。彩色系的色彩由色相、明度、純度三大要素構(gòu)成。色相:不同顏色的名稱(chēng)稱(chēng)為色相,色相是顏色的特征。按色相的順序,可以輪回排列成色相環(huán)。



繡花加工設(shè)備的操作要點(diǎn)

1.根據(jù)做貨要求,安裝好上色線和底色線,調(diào)好底面線的張力。

2.鋪上紙撲,用夾子在兩頭夾緊。然后鋪上紗布,用夾布夾在臺(tái)板的四周,把紗布夾緊。

3.開(kāi)好位,設(shè)定好各種刺繡所需參數(shù)。 

4.在紗布上貼上雙面膠紙,在開(kāi)帶位的位置上鋪上裁片,使裁片繡花的部份完全與開(kāi)帶位重合,用雙手壓一下裁片,使裁片緊貼在紗布上,防止裁片伸宿。

5、車(chē)工在擺放裁片時(shí),應(yīng)分清楚裁片的上下.正反面,認(rèn)清每一款貨的擺位線。

6.向右撥動(dòng)聯(lián)桿開(kāi)關(guān),可啟動(dòng)機(jī)器,此時(shí)繡花加工設(shè)備即開(kāi)始進(jìn)行繡花。向左撥動(dòng)聯(lián)桿開(kāi)關(guān),則機(jī)器停止。

7.在繡花過(guò)程中,如有漏針、跳針、脫股線,應(yīng)倒回補(bǔ)針,并保持裁片清潔。

8.刺繡完畢時(shí)作業(yè)人員要收回裁片按規(guī)定碼放好.以上幾個(gè)步驟周而復(fù)始就形成規(guī)模生產(chǎn)。



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選擇絲帶繡,首先要先了解絲帶繡的原料,一般絲帶繡的主要材料包括底布,絲帶,繡線(毛線和一般繡線)、針?lè)?biāo)注的圖紙、針?lè)▓D解說(shuō)明圖、繡花針等。

以上原料的好壞,直接關(guān)系到繡成成品后的效果,所以在選擇絲帶繡的時(shí)候首先要確定所選擇產(chǎn)品的絲帶和底布有沒(méi)有掉色的現(xiàn)象(一般的方法是把所選的絲帶和底布放在水里浸泡一段的時(shí)間),然后再看產(chǎn)品的圖紙上有沒(méi)有明顯的針?lè)?biāo)注,不同的針?lè)ㄊ欠裼胁煌臉?biāo)明,而每一種針?lè)ㄓ质欠裼性敿?xì)的圖解說(shuō)明,在確定好以上幾點(diǎn)以后,其次就是要看產(chǎn)品的包裝設(shè)計(jì),然后就可以根據(jù)個(gè)人愛(ài)好選擇自己喜歡的絲帶繡產(chǎn)品了。




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關(guān)于捻度:

定義:通過(guò)線的纖維結(jié)構(gòu)加捻,使線橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移,通過(guò)順直的纖維與軸線發(fā)生傾斜來(lái)改變線的結(jié)構(gòu)。加捻可使線具有一定的強(qiáng)度、彈性、伸長(zhǎng)、光澤、手感等物理機(jī)械性能,用單位長(zhǎng)度內(nèi)加捻數(shù)表示,常用每英吋捻回?cái)?shù)(T.P.I)或每公尺捻回?cái)?shù)(T.P.M)。

捻回:繞軸心旋轉(zhuǎn)360度為一個(gè)捻回。

捻向(S向或Z向):紗條垂直時(shí),繞軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。S捻向的傾斜方向與字母S中部一致,即右手方向或順時(shí)針?lè)较颉捻向的傾斜方向與字母Z中部一致,即左手方向或逆時(shí)針?lè)较颉?

捻度與強(qiáng)力的關(guān)系:線的捻度與強(qiáng)力成正比,但一定捻度后,強(qiáng)力反而下降。捻度過(guò)大,捻回角增大,線的光澤差、手感差;捻度過(guò)小,發(fā)生毛羽、手感松。這是因?yàn)槟矶仍黾樱w維間摩擦阻力增加,使線的強(qiáng)力增加。但捻度增加,紗條軸向的分力變小,內(nèi)外纖維應(yīng)力分布不勻,導(dǎo)致纖維斷裂的不一致性。