氣動拉鉚機為快速接頭設計，更換槍頭簡單迅速，在工作間隨意更換鉚接尺寸所需拉鉚槍頭，勿需再使用扳手去費力的拆解、更換，降低了勞動強度、節(jié)約了工時。

　　氣動拉鉚機用途廣泛，主要適用于各類金屬板材、管材、機柜、機箱制造工業(yè)的緊固領域，取代了傳統(tǒng)的焊接螺母，不須攻牙、焊接。加油方法一:取下槍頭殼，用內(nèi)六角扳手緩慢松開加油螺絲,讓多余的油或氣泡溢出，并檢查組合墊圈是否損壞，若損壞需要及時更換。彌補金屬薄板、薄管焊接易熔、易脫落之弊端。使用氣動鉚接工具，一次到位，方便快捷，美觀牢固，大大提升了工作效率，相對的降低了生產(chǎn)成本。

　　拉鉚槍對于機械工作人員來說已經(jīng)是離不開的工具了，它簡單快速的工作方式贏得了很多企業(yè)的青睞。世澤自動拉鉚機廠家:拉鉚機抽芯廠家教你怎么辨別拉鉚機抽芯鉚釘?shù)倪x擇上面,也許會有很多人都會感覺到很迷茫,不懂得要選擇什么樣的規(guī)格,什么性能的鉚釘,其實如何選擇拉鉚機抽芯鉚釘要看我們自己的需求。那么拉鉚槍工作的原理和構造大家都清楚嗎？ 通常鉚接是將鉚釘由板材的一側插入，且必須以頂鐵墊頂，再用鉚釘進行鉚接，但使用拉鉚槍鉚接時，只需要單側操作即可完成。

　　拉鉚槍鉚接常用于手或頂鐵無法達到的底側部位的鉚接。微型儀器儀表將不僅具有傳統(tǒng)的儀器儀表的功能,而且能在自動化技術、航天、軍事、生物技術領域起到獨特的作用。拉鉚槍拉鉚接合的工作原理： 拉鉚釘為一空心鉚釘，中央裝有一只釘梗，釘梗末端為圓領形，且中央具有刻度，操作時首先鉆鉚釘孔，插入拉斷鉚釘，利用手動或氣動拉鉚槍的夾頭套住拉鉚釘梗，并施以拉力將鉚釘釘梗咬住，梗頭受壓力，將迫使材質較軟的拉鉚釘頭向外擴張成凸緣形，從而使材料緊密結合，然后再一次加拉力直到釘梗被拉斷為止，即可將板材鉚接。

　　手動拉鉚槍可分為普通型與強力型兩種。拉鉚槍規(guī)格依其長度而定。拉鉚槍配有多槍嘴，上面標有不同的口徑，可按實際需要裝卸交替使用。 拉鉚槍內(nèi)具有拉鉚釘鋼爪片，能緊緊地抓住拉鉚釘釘梗，壓迫拉鉚釘釘頭，使材料密合。

　　目前，氣動拉鉚槍的使用也較為普遍，使用氣動拉鉚槍可節(jié)省大量時間及人力。一般需要疲勞驗算的結構壽命都在萬次以上,然而萬次以上的接頭試驗表明,疲勞大部分都在拉鉚機抽芯鉚釘孔前區(qū)毛截面處破壞。其動作原理是，將壓縮空氣由連管經(jīng)過活門到達活塞，使活塞在槍身內(nèi)做往復運動從而使鉚釘成形；一般使用的空氣壓力約為0.1-0.7m3/min，配有多個槍嘴，上面有不同孔徑，可按實際需要裝卸交替使用。

拉鉚機拉不斷的原因有哪些？

產(chǎn)生原因：1.三爪磨損；2.油缸中液油損耗；3.氣源壓力低于規(guī)定值。排除方法：1.換三爪；2.查實后加油；3.待氣源壓力到規(guī)定值后再操作。鉚釘槍不抓釘?shù)脑蛴心男慨a(chǎn)生原因：1.三爪磨損；2.槍頭彈簧疲勞；3.三爪齒間有雜質。排除方法：1.換三爪；2.換槍頭彈簧；3.清除三爪齒間雜質。這類鉚釘特別適用于不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)的鉚接場合,故廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具等產(chǎn)品上。

拉鉚機鉚接后鉚釘松動的原因是什么？

a、釘體沒有膨脹：釘芯失去拉力。b、釘體硬度太大，釘芯拉力偏小，釘體沒有充分膨脹或沒有膨脹到底。和大家分享提升自動拉鉚機拉鉚質量的相關要點，希望對大家有幫助。c、釘頭尺寸偏大或角度不對，導致下滑阻力太大，鉚管不能充分膨脹到位。拉鉚機的直徑應該怎么選擇？拉鉚機的直徑如何選擇需要看被安裝的孔徑有多大，一般孔徑要比拉鉚機直徑大0.1-0.2mm，如果大于0.2mm可能會有松動。