現(xiàn)有過濾器組外形尺寸較大，濾筐較小，進口在過濾器濾筐內，出口在濾筐外，過濾筐容積與濾筐外箱體容積比例為1:5，過濾效率低，每次打開過濾器才能進行清污，清污周期間隔時間只有大約30分鐘，這大大增加了工人的勞動強度并且嚴重影響生產效率。現(xiàn)有過濾器組占用空間較大，吊裝、轉運時均有不利因素?，F(xiàn)有的許多過濾器的結構形式為進出口高低接管式，過濾器組偏移，吊裝時產生傾斜現(xiàn)象。

免拆洗設計，濾渣的清理利用機械原理來完成。過濾面積更大，納污空間更大。過濾流程連貫，被機械清理的濾液雜質，自由落體至底部收集腔由排污口排出，排出殘液備有回收處理系統(tǒng)。機械式清污和壓縮空氣，蒸汽反吹相結合，達到清污效果。過濾器的結構形式為進出口直通式，避免進出口高低接管式導致過濾器偏移從而引起法蘭對接困難的問題。殘油回收可旁路設計，減少污染環(huán)境。

當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。特殊設計的濾網(wǎng)使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。

通過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。設備安裝后，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾工序。