熱變形鋁合金的品種,功能及運用用處6000AL-Mg

熱變形鋁合金的品種,功能及運用用處 6000AL-Mg-Si系合金 Mg2Si分出硬化型熱處理可強化合金，耐蝕性杰出，中等強度，熱加工性，因而很多用作揉捏資料，成形功能好經(jīng)過淬火可取得較高的硬度。很多用于修建型材，工業(yè)上也是首要的資料來歷。 超硬鋁(LC)相對應(yīng)世界商標7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅鎂銅)高強度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構(gòu)件用合金兩大類 強度高，焊接與淬火功能，缺陷是耐應(yīng)力腐蝕裂紋功能較差，需求采納適宜的熱處理予以改進。前者首要用于飛機與體育用品，后者首要用于鐵道車輛用焊接構(gòu)造資料。 8000(AL-LI)鋁鋰系合金 特點是密度低于7000系8%~9%，高剛性，高強度，重量輕，該系列正在開發(fā)中(復(fù)雜條件下的鋁合金金屬變才能沒有完全霸占)，首要作用于飛機，，發(fā)動機等軍事用處。

工業(yè)鋁型材的選擇要注意哪些方面?

工業(yè)鋁型材的選擇要注意哪些方面？ 1、查看產(chǎn)品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、執(zhí)行標準、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。 2、仔細察看產(chǎn)品的表面狀況，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。 3、一定要注意產(chǎn)品的壁厚，門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.2mm。 4、注意產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。 5、沿海地區(qū)的用戶，選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。

工業(yè)鋁型材的分類以及在擠壓過程中如何消除劃痕

工業(yè)鋁型材的分類以及在擠壓過程中如何消除劃痕 1、建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種） 2.、散熱器鋁型材 3、一般工業(yè)鋁型材：首要用于工業(yè)生產(chǎn)制作用的，如自動化機械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設(shè)備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多! 4、軌跡車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：首要用于軌跡車輛車體制作。 5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。 工業(yè)鋁型材揉捏制品外表有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕.從外表凹進去的劃傷多是因為模具粘有異物,或空刀處加工粗糙發(fā)生的.還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕,是因為揉捏模具裂紋所發(fā)生.橫向劃傷或劃痕首要是因為制品從滑出臺橫向運至制品鋸切臺時冷床上有堅固物杰出將制品劃傷,也有的是在裝料,轉(zhuǎn)移中發(fā)生的.劃傷,劃痕是鋁型材揉捏過程中常見的外表缺陷。

鋁型材氧化技術(shù)分析陽極氧化工藝對染色的影響

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反響加快，利于孔隙的擴張，更易于染色； 鋁離子濃度，控制在5—15g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的平均性遭到影響，容易呈現(xiàn)不規(guī)則的膜層。 氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響十分大，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫渡過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。 電流密度，控制在120—180a／m2。電流密渡過大，在膜厚一定的狀況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。 膜厚，染色請求氧化膜厚度普通在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易呈現(xiàn)不平均現(xiàn)象，同時在請求染深色顏色(如黑色)時，由于膜厚不夠，招致染料的堆積量有限，無法到達請求的顏色深度（不夠黑）。 總而言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色的根底。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者基本無法看到，一旦染上色之后，我們會明晰地看到諸如顏色不平均的現(xiàn)象。而此時，消費工作者常常會把問題的緣由歸于染色的不正常，而疏忽在氧化工藝上尋覓緣由。