關(guān)于車用漆面保護(hù)膜TPu基膜的生產(chǎn)工藝的探索

一，原料選擇

采用具有耐水解耐黃變的聚氨酯熱塑性彈性體，脂肪類TPu佳，溫州TPU膠片擠出機(jī)，但不黃變的TPu是沒有的。EPDM除外，所有彈性體的熱氧穩(wěn)定性都差。材料的流動(dòng)性能是一個(gè)重要指標(biāo)。

二，原料干燥

不同牌號(hào)的TPu原料干燥溫度和時(shí)間是不一樣的，干燥溫度通常在80到100度，時(shí)間為3小時(shí)。干燥機(jī)好用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，類似德國(guó)的KF干燥機(jī)宜結(jié)塊不適合TPu干燥。

三，生產(chǎn)工藝

Tpu基膜通常采用流延法生產(chǎn)。由于TPu基膜彈性大，又易卷入空氣，無法收卷較大尺寸的成品，因此在生產(chǎn)過程中都采用二層PET離型膜夾附，以便收大卷。

流延法生產(chǎn)又分為二種方式

一種使用pET無硅離型膜進(jìn)行墊壓附。在平膜頭下方用平三輥直接夾壓TPu熔體，熔體溫度高達(dá)200度到210度，否則會(huì)夾入空氣。這方式生產(chǎn)的TPu基膜工藝簡(jiǎn)單，但有分子降解，易黃變，需添加一定量的熱氧穩(wěn)定劑，且存在離型層熱轉(zhuǎn)移問題，成品后期有殘膠風(fēng)險(xiǎn)。

另一種是使用PET光膜進(jìn)行冷壓附。

熔體通過真空氣刀吸附在冷卻轉(zhuǎn)鼓上，冷卻到60度，在阝測(cè)厚儀下方由一對(duì)壓輥將PET光膜和TPu膜壓附在一起。該方法熔體溫度在180度左右，高分子不易降解，不易黃變，但對(duì)膜厚度要求高，否則會(huì)有冷壓痕。

二種工藝比較

冷壓附TPu基膜機(jī)械強(qiáng)度好，東莞TPU膠片擠出機(jī)，不易黃變，但設(shè)備外型高大造價(jià)也高。

TPU流延薄膜擠出生產(chǎn)線介紹

蘇州金韋爾機(jī)械有限公司生產(chǎn)的TPU流延膜生產(chǎn)線、TPU薄膜擠出設(shè)備是金韋爾蘇州核心化產(chǎn)品，隨著國(guó)內(nèi)TPU的用量越來越大、市場(chǎng)化對(duì)TPU設(shè)備的需求量也越來越大，金韋爾公司針對(duì)這一契機(jī)，研發(fā)出了TPU流延生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，一條生產(chǎn)線僅需要2-3人即可。金韋爾TPU熱熔膠片擠出生產(chǎn)線主機(jī)采用平行雙螺桿擠出機(jī)，TPU膠片擠出機(jī)設(shè)備，增加強(qiáng)制喂料以及破架橋裝置，可直接對(duì)帶纖維織物的破碎片材料進(jìn)行加工生產(chǎn)，從而避免因織物纏繞導(dǎo)致的不下料問題。加大型號(hào)過濾器、計(jì)量泵的選擇避免了纖維堵塞網(wǎng)孔。

      蘇州金韋爾機(jī)械TPU生產(chǎn)線是結(jié)合本集團(tuán)的設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒溫州TPU生產(chǎn)廠家多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)合開發(fā)的。

　　該設(shè)備生產(chǎn)TPU的幅寬是1500毫米，厚度是0.4-2.0毫米的，采用兩臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)共擠，每臺(tái)擠出機(jī)分為10個(gè)溫控區(qū)控溫。產(chǎn)量可達(dá)700KG/H，TPU膠片擠出機(jī)，做A/B/A或A/B分配模式。能滿足上下兩層同時(shí)覆膜附布。采用PLC整體控制，只需一人便能輕松操控，關(guān)鍵部件拆卸替換方便，人性化，預(yù)留遠(yuǎn)程操控端口，可全球異地實(shí)現(xiàn)同步監(jiān)控。性價(jià)比極高。詳細(xì)信息歡迎隨時(shí)來電來函垂詢。

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